為了將礦山廢棄物加以資源化利用，于1999年開展了尾礦資源回收利用的試驗研究，采用贛州有色冶金研究所研制的SLon - 1500mm立環(huán)脈動高梯度磁選機，進行回收尾礦的工業(yè)試驗和生產改造。生產試驗結果表明，對品位為22. 00%左右的給礦，采用SLon - 1500mm -次粗癬一次精癬高梯度磁選流程選別，可獲得產率13. 00%以上，品位52. 00%左右的精礦。不僅充分利用了鐵礦資源，創(chuàng)造了較好的經濟效益，也解決了尾礦庫堆存的近千萬噸微細粒尾礦(-0.2mm)長期不能回收的難題，延長尾礦庫服務年限15年以上。

選礦廠的分選系統(tǒng)中僅有破碎和分級設備而無磨礦設備。分選設備為CS―1型、CS―2型感應輥磁選機和大粒度、細粒淘汰機，用于回收0.2mm以上鐵礦物，而粒度-0.2mm鐵品位為22%左右的細粒尾礦(為多段粗粒原礦洗礦機和中細粒礦石脫水分級機溢流)未經選別就直接排入到礦區(qū)尾礦庫中。

梅山鐵礦是中國大型地下鐵礦，年采選鐵礦石綜合生產能力400萬噸。原礦經破碎、篩分、洗礦分級以及磁選一重選預選拋尾，得到粗精礦、0.5 -65mm干尾礦和0~0.Smm濕式尾礦(簡稱重選尾礦)，0.5 - 65mm干尾礦直接作為建筑材料銷售。粗精礦經細碎篩分、兩段連續(xù)磨礦分級、浮選脫硫，得到硫精礦和脫硫鐵精礦，脫硫鐵精礦經過弱磁選一強磁選降磷，得到最終鐵精礦和降磷尾礦。重選尾礦和降磷尾礦通過濃縮，混合在一起稱為綜合尾礦。綜合尾礦申含鐵礦物主要為FeC03和Fe2 03，鐵分布率達到86.75%。粒度很細，-0.074mm粒級占83. 16{70，-0.037mm粒級占67. 720-/0，含有高嶺土、長石等黏土質礦物。

1990年開始在1號、3號、4號尾礦輸送泵站，各安裝1臺1050mm×1800mm濕式永磁筒式弱磁選機，回收其中的磁性礦物，每年可選出鐵品位58%的精礦1萬噸左右。2000年2月投資600萬元建設重選尾礦再選工程，對全部尾礦進行再眩尾礦經濃縮后用1050mm×1800mm濕式永磁筒式弱磁選機進行兩次磁選，用2臺SLon - 1500mm立環(huán)脈動高梯度磁選機掃眩尾礦選別指標為Fe回收率68. 00%精礦品位56.00%左右，每年可回收鐵精礦7萬8萬噸，經濟效益十分明顯，并且顯著延長尾礦庫的服務年限。

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