水廠鐵選礦廠尾礦回收工藝流程。尾礦高效回收新工藝共投資765萬元，實(shí)際精礦單位生產(chǎn)成本為86. 30 元/t。選礦廠每年處理原礦1100萬噸、尾礦量787萬噸，尾礦經(jīng)過再選后，將生產(chǎn)出品位66. 95%的鐵精礦28.8萬噸，回收金屬量19. 28萬噸，800元/t(2009年11月遷安價(jià))計(jì)價(jià)值2.3億元。按原礦品位25%計(jì)算，年回收鐵折合原礦量77萬噸，每年少排尾礦量28.8萬噸，每年減少占用尾礦庫庫容90000m3左右，環(huán)境效益明顯，且尾礦再選生產(chǎn)成本低于原礦生產(chǎn)成本，是磁鐵尾礦回收的范例。

山東金嶺鐵尾礦鐵礦石組成主要為輝石，其次為綠泥石、透閃石、方解石等，張去非對山東金嶺鐵礦選礦廠尾礦中含有少量強(qiáng)磁性鐵礦物的實(shí)際情況，研究了從尾礦中選鐵的工藝方法。結(jié)果表明，在尾礦鐵品位為3. 70%的情況下，采用一粗一精弱磁選一磁選柱再選工藝流程，可獲得精礦鐵品位為45.87%，鐵回收率為5.21%的分選指標(biāo)。

鞍山小嶺子鐵礦系沉積變質(zhì)礦床，鐵礦物嵌布粒度細(xì)，磁性率低，屬較難選鐵礦。其磁選尾礦欲經(jīng)過再選獲得65%以上的鐵精礦品位和較高的回收率，需要在技術(shù)上有所突破，工藝上有所創(chuàng)新。再選新工藝是在預(yù)選階段沒有采用通常使用的盤式磁力回收機(jī)，而是選用了設(shè)置“漂洗水”的中磁選磁選機(jī)，從而使預(yù)選鐵精礦品位和回收率得到大幅度提高;再選工藝流程摒棄了完全依賴鐵礦物單位解離度的技術(shù)路線，選別設(shè)備采用了螺旋柱，充分發(fā)揮其選擇性較高的技術(shù)優(yōu)勢，在入選粒度較粗的條件下獲得高質(zhì)量的精礦，不僅減少了磨礦段數(shù)和選別次數(shù)，而且使后續(xù)作業(yè)的條件有了明顯的改善，使傳統(tǒng)的磁選工藝流程得到進(jìn)一步的優(yōu)化。尾礦再選工藝流程。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，該項(xiàng)新工藝具有流程結(jié)構(gòu)簡單，選礦效率高，工藝操作簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于鐵尾礦的處理。目前，最終選別指標(biāo)都突破了設(shè)計(jì)指標(biāo)，最終鐵精品位達(dá)到66%以上，精礦產(chǎn)率6.97%，精礦回收率43.22%，綜合尾礦品位穩(wěn)定在6%以下，取得了優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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