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時(shí)間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機(jī)器
原料的純度與雜質(zhì),如前章所述,二水石膏原礦隨著形成條件的不同,其晶體結(jié)構(gòu)的缺陷和畸變,結(jié)晶的大小和形態(tài),結(jié)晶水的數(shù)量與結(jié)合狀態(tài),雜質(zhì)的種類和數(shù)量等均有差異,這不僅影響原礦的純度和密實(shí)度,而且還影響其脫水溫度和脫水速度。因此,用不同產(chǎn)地原料制成的建筑石膏粉在性能上必有差別,甚至在同一產(chǎn)地內(nèi),原礦的化學(xué)礦物組成也常常是變化的,其二水硫酸鈣的含量可在20%~40%之間波動(dòng),這無疑影響著建筑石膏的性能和使用。
按品位可將原礦分為五級(見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5483--2008),一般二級(即CaS0。?2H:()≥75%)及二級以上的原礦均可作為建筑石膏的原料。不過,許多石膏制粉廠的經(jīng)驗(yàn)證明,二級石膏可以炒制成一級建筑石膏,有時(shí)用品位低的石膏比用品位高的石膏炒制成的建筑石膏性能更好。這說明品位只能反映二水硫酸鈣的含量,而不能反映原礦中雜質(zhì)的種類和相對含量?,F(xiàn)經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),石膏中雜質(zhì)的類型很多,石膏加工設(shè)備主要有碳酸鹽類(石灰石、白云石等)、硫酸鹽類(硬石膏等)和黏土礦物類(高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石等)。還含有少量的石英、長石、云母、黃鐵礦、有機(jī)質(zhì),以及K+、Na+、C1等易溶鹽類,這些雜質(zhì)的相對含量對石膏制品的性能有著重要的影響。
一般來說,石膏中含黏土礦物類雜質(zhì)越多,制成的建筑石膏力學(xué)強(qiáng)度越低,這是由于黏土礦物遇水后容易軟化和變形的緣故。硬石膏雜質(zhì)由于水化速度緩慢,其含量高時(shí),可影響建筑石膏的早期強(qiáng)度,而對后期強(qiáng)度卻是有益的。碳酸鹽類、硬石膏和石英等雜質(zhì),在石膏煅燒溫度范圍內(nèi)都是惰性物質(zhì),而其本身密實(shí)度大、吸水性差,所以它們的存在可降低標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,若含量適當(dāng),不僅可提高制品的密實(shí)性和硬度,而且還可提高制品的強(qiáng)度。
K+、Na+、C1等易溶性鹽類的存在,可提高建筑石膏在水中的溶解度,石膏磨加快其水化與硬化過程,同時(shí)也增加了建筑石膏硬化體結(jié)晶接觸點(diǎn)的不穩(wěn)定性,使接觸點(diǎn)的強(qiáng)度降低,而且使制品在潮濕環(huán)境中容易析出“鹽霜”,因此其含量需要有所限制。石膏中的雜質(zhì)對石膏的分解有利,在炒制建筑石膏時(shí),可降低煅燒溫度,節(jié)約能耗。
總的說,石膏中的雜質(zhì)對建筑石膏性能的影響有利有弊。除模具、醫(yī)藥、造紙、理想雕塑藝術(shù)品等特殊用途的熟石膏外,一般用于建筑制品的建筑石膏對原礦純度的要求不必太高,但要注意雜質(zhì)的種類和相對含量,卓越根據(jù)用途的要求合理使用石膏資源,以達(dá)到節(jié)約能源、降低原料成本之目的。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用,如汽車工業(yè)用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴(yán)格的要求,因此有一整套系列產(chǎn)品。
熟石膏陳化過程的長短、陳化效果的好壞,與所選用的陳化方式、熟石膏堆積料層厚度、顆粒大孝環(huán)境濕度等都有直接關(guān)系。工業(yè)生產(chǎn)中常用的陳化方式有自然陳化法和機(jī)械陳化法。
這種煅燒磨外形與上述雙錘式風(fēng)掃磨類似,不同的是內(nèi)部只有一個(gè)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸上串有多個(gè)錘頭,工作原理和雙錘式基本相同,國內(nèi)外都有應(yīng)用,在國內(nèi)用于脫硫石膏的煅燒,煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產(chǎn)線,效果良好。
生石膏從上側(cè)部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位,在離心力的作用下,石膏粉設(shè)備將物料向外推,推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標(biāo)準(zhǔn)(GB 5483 85),使硬石膏的應(yīng)用提高到新階段。
為此,一些廠家將出釜的物料仍然再進(jìn)炒鍋進(jìn)直至20世紀(jì)90年代中期一些廠家和研制單位,根據(jù)以上存在的問題,他們將蒸壓釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較合理的改進(jìn)。
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