石膏石(或其他原材料)均化或混合的較基本的方法是將石膏石采用縱向分層式和縱向條紋式堆積，然后在垂直于料堆縱向方向橫截面上取縱向堆料料。這樣每個橫截面上都有所有縱向料層的物料，達到均化和混合目的。

預(yù)均化堆場方式有矩形(長條形)和圓形兩種。

1．矩形(長條形)預(yù)均化堆場，有設(shè)置一個料堆的，也有二個料堆的。石膏生產(chǎn)線二個料堆的排列有平行和直線二種，即一個堆料，一個取料。本節(jié)以一個料堆的均化庫為例做簡要說明。

(1)預(yù)均化過程。石膏石經(jīng)破碎后送至均化庫的進料皮帶上，該皮帶機帶有卸料小車及下料傾斜皮帶機，組成堆料機，按人字形縱向堆料。堆滿后，由取料機上的耙料繩索沿料堆橫斷面將料刮到出料皮帶機上運往下道工序。如圖2-2-8和圖2-2-9所示。

(2)設(shè)備技術(shù)性能：預(yù)均化庫的堆取能力：50t／h 物料粒度：正常-G<40mm 料堆底寬：13m料堆高度：5．45m(休止角40。時) 堆料容量：1000t堆料機堆料能力：50t／h堆料機往復(fù)移動速度：(2．5～25)m／min取料機：50t／h大車軌距：15m刮板物動速度：0．4m／s

2．圓形預(yù)均化堆常料場排列形式有連續(xù)環(huán)形作業(yè)和非連續(xù)環(huán)形作業(yè)兩種方式。前者料堆沿圓周方向堆成連續(xù)環(huán)形料，由一端取料；后者是將圓環(huán)堆料分成三堆，2／3容量用

于取料，I／3容量用于堆料。

(1)預(yù)均化工作方法：堆料從進料皮帶輸送的碎石膏石，卸入料場中心立柱頂端的回轉(zhuǎn)倉，再由堆料機送到儲料堆上，儲料堆按人字形堆料。堆料器是一臺徑向回轉(zhuǎn)的皮帶機，皮帶機的卸料可以升降，與料堆始終保持同樣的短距離，減少堆料時的物料落差，從而減少

揚塵和顆粒分級，料堆高度由探針控制。石膏粉設(shè)備堆料皮帶是按事先預(yù)定的自控程序進行料層堆置的，也就是其弧長運動，鋪料、升降全是自動進行的，這一動作不斷重復(fù)進行，直至料堆堆滿為止。出料：采用橋式耙料機，該機一端固定在堆場中一12,的立柱上，另一端則支承在料堆外圍的圓形軌道上。整個橋架可以以中心立柱為圓心沿一個方向前進，前進速度很慢，耙料機一側(cè)裝有傾斜耙料器，該器由繩索組成。傾斜耙的耙料繩索沿料堆斜坡的前方以風(fēng)檔刮水器的節(jié)湊移動，這樣從料堆橫斷面上定量分離一薄層，混合后輸送到料堆底部，耙料機的刮板將物料送到堆場中心的卸料斗處，由地溝皮帶機(出料皮帶機)運走。堆料器和出料器全是固定在料場的中央立柱上，二者都可回轉(zhuǎn)360。，但它們的動作是相互獨立的。

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