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時(shí)間:2014-05-22 09:52:29
作者:世邦機(jī)器
段峒室采礦法的限制(50―100米),通常為一階段回采,不留礦柱并回收頂柱。
深度在35米以下的深孔采用FIKP―100和BA―100型鉆機(jī)穿孔??锥碎g距平均為3.5至4.7米,深孔行距為2.9―4.2米。每一深孔裝藥量為20至160公斤。5行以下的深孔可同時(shí)爆破,間隔25秒。當(dāng)爆破炸藥消耗量為1.6―5.8噸時(shí),崩落礦石量為3000―77000米。
采礦方法的全部云母損傷程度是以切割工作和在礦塊上部用炮眼崩礦的露天開(kāi)采的工業(yè)原料出成率的比較方法來(lái)評(píng)價(jià)的。云母粉加工設(shè)備有很多種,其中較常用到的就是云母粉碎機(jī)了。在采用電扒運(yùn)礦方案(對(duì)保護(hù)云母質(zhì)量是較不利的條件)時(shí),工業(yè)原料出成率平均為139或高50%。此時(shí)單位炸藥消耗量介于0.7―1.1公斤/米。,但在切割工作和露天開(kāi)采(當(dāng)開(kāi)采礦塊上段時(shí))中則分別為1.0―4.6公斤/米。,并較采用炮眼裝藥回采時(shí)略低。
在采用大量崩落法回采單一分段時(shí),部分礦體系采用炮眼法開(kāi)采。中,工業(yè)原料的平均出成率僅比掘進(jìn)工作中的高20―2596。 因此,工業(yè)試驗(yàn)證明,大量崩礦采礦法是可行的,在這種情況下,由于炮孔網(wǎng)較稀和降低了炸藥消耗量而減少了因損傷所致的云母損失。
在從礦塊放礦時(shí)所采用的設(shè)備中,對(duì)扒礦裝置和裝載機(jī)械進(jìn)行了研究。通過(guò)“標(biāo)記”晶體所進(jìn)行的試驗(yàn)表明,損傷和損失值的明顯差異取決于所采用的設(shè)備、云母塊度和種類(lèi)。
在運(yùn)輸較堅(jiān)固類(lèi)型的白云母礦石時(shí),用中等功率的扒礦絞車(chē),在10―30米的運(yùn)距內(nèi),晶體損傷近半數(shù)左右(50.7%)。7%的云母完全損失,17.6%的大塊晶體變成細(xì)粒級(jí),特別是薄的和較有價(jià)值的大塊晶體遭到了損傷,其中損失分別可達(dá)30―459《和7―18%。厚度在5毫米以上的小和中等尺寸的晶體保存完好,其損失平均為2.4%。因此,扒礦設(shè)備的使用應(yīng)予限制。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
技術(shù)科學(xué)博土K.M.查爾克維阿尼教授曾分析了有色金屬地下采礦方法的評(píng)價(jià)方法問(wèn)題,他建議根據(jù)參與比較的采礦方法對(duì)保安、經(jīng)濟(jì)、效率和選擇性等每一項(xiàng)要求所能滿足的程度進(jìn)行比較。
滿足上述要求取決于一系列因素,其中主要的是:礦石和圍巖的物理性質(zhì),礦體形狀和尺寸,礦體埋藏要素,礦體分布對(duì)地面建筑物和水源的影響,礦石價(jià)值,礦山區(qū)域經(jīng)濟(jì)特征,采礦方法對(duì)損傷引起的云母損失量的影響。
瑪姆―楚依結(jié)晶巖層大量富集偉晶巖脈,它的分布有某些規(guī)律性。稱(chēng)之為富化貫入帶的南東部的偉晶巖較為集中。
由下向上崩礦、充填和支護(hù)的水平分層采礦法方案:在礦石穩(wěn)定而圍巖不穩(wěn)定并解理發(fā)達(dá)時(shí)使用這種方法。礦塊尺寸根據(jù)脈狀礦體的自然輪廓確定,礦塊長(zhǎng)度介于10到40米之間,垂直高度20米。
云母剝片的出成率是云母質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志之一。云母剝片的出成率與云母的可剝性即解理性有關(guān)。
試樣表面先用帶有酒精的綢布擦凈,再用干凈的綢布擦凈,然后在102-105~C的烘箱中烘焙2小時(shí),試樣經(jīng)烘后立即投入干燥器內(nèi),試樣表面應(yīng)一直保持清潔。試驗(yàn)溫度為20±5。0,試樣從干燥器中取出進(jìn)行測(cè)定。
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