生產(chǎn)方法

我國(guó)鈣鎂磷肥的工業(yè)生產(chǎn)中主要采用高爐法進(jìn)行生產(chǎn)。由于高爐法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資盛上馬快，并可利用已有的煉鐵高爐或化鐵爐進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)高爐法操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于遍地開花。用于磷礦采礦的磷礦設(shè)備有很多種，比如磷礦破碎機(jī)就是比較常用的一種。因此高爐法在我國(guó)發(fā)展較多。但高爐法需要塊矽、塊煤、焦炭。對(duì)于采用粉礦、粉煤時(shí)，則應(yīng)考慮用燒結(jié)團(tuán)礦為主的方法進(jìn)行為妥。

高爐法的生產(chǎn)流程

磷礦石、硅鎂礦物和焦炭經(jīng)破碎到一定規(guī)格(一般為10―100毫米)，并篩去碎粒后，按一定的比例配好，用卷揚(yáng)機(jī)1把它們送入高爐2頂上，經(jīng)加料鐘3而自動(dòng)落入爐內(nèi)。從熱風(fēng)爐6來的熱風(fēng)(熱空氣)經(jīng)風(fēng)嘴4噴入高爐。熱風(fēng)與加入爐內(nèi)的焦炭相遇，迅速發(fā)生燃燒而產(chǎn)生高溫。此時(shí)，爐內(nèi)高溫區(qū)的溫度可高達(dá)1450―1500℃，產(chǎn)生的高溫氣體與爐料相遇，爐料就逐漸被熔融。在爐內(nèi)充分熔融并過熱以后，鈣鎂磷肥熔融體從出料口放出；同時(shí)，U礦石中帶入的鐵和蛇紋石(或硅鎂鎳礦)中少量Ni也結(jié)合成鎳磷鐵而沉入爐底，由鎳鐵出口流出，導(dǎo)入鎳磷鐵模子中讓其凝固成型，并進(jìn)一步加工成金屬鎳。由山料口放出的鈣鎂磷肥熔融體用2―4大氣壓的壓力水流噴射，使其被水淬成為細(xì)小的粒子流入水淬池中，用瀝水式提升機(jī)將濕粒子送入貯斗。然后，由該貯斗送入回轉(zhuǎn)干燥爐進(jìn)行干燥，干燥后的半成品一般含水份0。5％左右，經(jīng)斗式提升機(jī)，貯斗送入球磨機(jī)中磨碎，物料在干燥時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)粉，借抽風(fēng)機(jī)的抽力而被抽入旋風(fēng)分離器。在此，收集下來的細(xì)粉和干燥后的半成品一道，也進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)好的粉狀物料以及由旋風(fēng)分離器，袋濾器收集下來的粉塵，均為成品，可以送去包裝。

在高爐內(nèi)，焦炭燃燒生成的高爐廢氣從爐頂排出，其中含有15％左右的一氧化碳，可經(jīng)除去粉塵后送回?zé)犸L(fēng)爐作燃燒氣體用。在高爐內(nèi)，磷礦中所含的氟化物也會(huì)與水蒸汽作用而生成少量氟化氫和四氟化硅氣體，隨爐氣排出在大氣中會(huì)不同程度的污染環(huán)境，危害人畜，損壞植物。因此，為了除去廢氣中的含氟氣體，可采用水洗、石灰水或氨水洗滌等方法來除去。

含氟氣體能腐蝕鋼材，故從爐頂出來的爐氣溫度一般控制在150―200℃之間，使?fàn)t氣中的水蒸汽不致冷凝下來，以免含氟氣體溶于冷凝水中而加劇對(duì)爐體管道的腐蝕作用。

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