膠磷礦應采用階段磨礦和階段浮選流程較為有利：這種礦石中含磷礦物的浸染粒度很細，一般在0．1―0．05毫米，需要磨得很細才能使含磷礦物充分解離。但一次磨得很細會造成過粉碎及泥化，破壞浮選過程，影響球磨機生產(chǎn)能力的發(fā)揮，并給精礦和尾礦的后處理帶來困斌因此，應采用階段磨礦，浮選流程較為有利，其中以采用中礦再磨再選或粗精礦再磨再選較為合適。即將礦石經(jīng)前列段粗磨―浮選后甩掉大部分合格尾曠及得到部分合格精礦，再將含連生體較多中礦再磨再選(見第三章第三節(jié))，或礦石經(jīng)前列段粗磨、浮選后能甩掉部分合格尾礦，及得到含連生體較多的粗精礦，將粗精礦再磨再眩這樣，就能避免上述缺點，有利于浮選進行。當然還要根據(jù)具體礦石性質(zhì)，經(jīng)過實驗才能末了確定。

關于風化嚴重的硅質(zhì)磷灰石礦的浮選特點：目前各地小磷礦初期開采常遇此種類型礦石。這類礦石中的磷灰石表面已被含鐵礦物所污染，降低其可浮性，在利用磷礦石粉碎設備，磷礦石粉碎機磨礦過程中易產(chǎn)生泥化，給浮選帶來困難。往往是消耗藥量大，浮選指標不高。解決這種礦石的有效方法是在磨礦中添加碳酸鈉，效果明顯。另外，采用脫泥或加強摩擦攪拌，或把藥劑加入球磨機里，增長藥劑與礦粒作用時間，提高礦漿溫度都可收到一些效果。

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