輥壓機

本部分內(nèi)容根據(jù)JB／T 8919-1999《輥壓機》，該產(chǎn)品適用于水泥、冶金、煤炭等工業(yè)*門粉磨脆性物料。

輥壓機的產(chǎn)品型號應符合GB/T 25706-2010《礦山機械產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定。

規(guī)格的確定。輥子直徑在700 mm以上（含700mm）時，應取50mm的整倍數(shù)。輥面寬度在180 mm以上（含180mm）時，應取20mm的整倍數(shù)。輥壓機的基本參數(shù)

技術(shù)要求

產(chǎn)品應符合JB/T 8917-1999的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)件制造、安裝和使用。JB/T 8917-1999圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求應符合有關(guān)家標準和機電行業(yè)通用標準的規(guī)定。圖樣上未注公差尺寸和極限偏差應符合GB/T1804-2000《一般公差未公差的線性和角度尺寸公差》的規(guī)定，其中機械加工為m級，型鋼焊接件非機械加工尺寸為c級。

機架組對在加工承剪銷孔以前需對安裝軸承座的框架（即內(nèi)框架）進行調(diào)整，使端部朝向軸承座平面對下機架頂面的垂直度誤差不超過0．3mm。兩端部件朝向軸承座面的面平行度誤差不超過0．2mm。

軸承座體上要開設(shè)冷卻軸承外套的過水道，并進行水壓試驗。如能保證使用過程中軸承溫度不超過60℃，亦可不加過水道。有過水道軸承座，過水道內(nèi)圈鋼套為鋼板卷制焊接而成，其橫焊縫及圓周焊縫應做超聲波探傷檢查，應符合JB/T 11340-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)果分級》中Ⅱ?B級的規(guī)定。軸承座體上下與機架接觸麗要采取減磨措施，以減緩機件磨損。

擠壓輥

擠壓輥本體可采用整體鍛造或分體熱裝兩種形式。鍛件應符合JB/T 1265-2002《25～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸希件技術(shù)條件》中超聲波探傷檢查驗收標準中的Ⅲ級。

整體擠壓輥材質(zhì)選用綜合機械性能和可焊性尚好的34CrNiMo鋼，或與其性能相近的鋼種。分體熱裝的擠壓輥，熱裝溫度不應高于180℃。

選用圓錐內(nèi)孔軸承時，根據(jù)軸承型號，選用合適的錐度檢測儀測量軸承位軸頸，應符合圖樣要求的精度。擠壓輥與物料接觸的圓柱面應耐磨，可采用堆焊耐磨硬層或采用組裝耐磨輥套等措施。耐磨層硬度為55HRC以上，堆焊的耐磨硬層表面可有個別分散的裂紋，但不允許有軸向裂紋，裂紋長度不超過40mm，裂紋之間間距不小于10mm；組裝的耐磨輥套不允許有裂紋。堆焊輥子表面硬層圓度公差值為2mm。硬層磨損后修復的輥面圓度公差值為4mm。堆焊輥子端面硬層平面度公差值為2mm。

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