破碎機應(yīng)具有電氣控制和機械保護裝置雙過載保護裝置。各電控裝置均應(yīng)接地，且應(yīng)設(shè)置案例警示牌，并有接地標(biāo)志。在機體外端面顯著位置應(yīng)標(biāo)注出齒輥旋轉(zhuǎn)方向。破碎腔的各接合部位應(yīng)密封可靠，不應(yīng)泄漏粉塵。破碎機的設(shè)備案例應(yīng)符合GB18452《破碎設(shè)備安全要求》的規(guī)定。

齒輥軸承的潤滑宜采用集中潤滑。破碎機電控系統(tǒng)宜采用PLC控制，并實現(xiàn)集中潤滑系統(tǒng)、給排料系統(tǒng)及過載保護裝置的自動控制。破碎機應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無異常振動和噪聲。電控系統(tǒng)應(yīng)動作靈敏、可靠。集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作可靠，無匯漏現(xiàn)象。

在正常工作條件下，破碎機進(jìn)行不少于2h的連續(xù)空載試驗時應(yīng)符合以下要求；

噪聲（聲壓級）不應(yīng)超過85dB（A）；減速器油池溫升不應(yīng)超過40℃，理想溫度不應(yīng)超過70℃；齒輥軸承溫升不應(yīng)超過30℃，理想溫度不應(yīng)超過60℃；減速器各密封處，不允許滲油。

破碎機不允許負(fù)載啟動。破碎機的負(fù)載試驗在空載試驗合格后進(jìn)行。在正常工作條件下，破碎機進(jìn)行不少于4h的連續(xù)負(fù)載試驗時應(yīng)符合以下要求；減速器油池溫升不應(yīng)超過60℃，理想溫度不應(yīng)超過80℃；齒輥軸承溫升不應(yīng)超過40℃，理想溫度不應(yīng)超過70℃；排料粒度的合格率不應(yīng)小于80%；

破碎機的尺寸偏差、外觀質(zhì)量采用常規(guī)試驗方法進(jìn)行。主要零件的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定，并以相應(yīng)的檢驗報告為準(zhǔn)。判定齒牙是否相碰試驗：用手轉(zhuǎn)動齒輥一周，觀察齒牙是否相碰。電控系統(tǒng)過載保護試驗：在破碎機正常運行過程中，取掉接近開關(guān)，觀察破碎機是否立即停止工作。噪聲值用聲級計按GB/T3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定進(jìn)行測量。軸承及減速器池溫度測試采用分辨率不低于0．1℃點溫計進(jìn)行測量。處理能力可用連續(xù)作業(yè)折算法測定，即用皮帶秤將一段時間內(nèi)（累計時間不少于0．5h）的全部破碎物料進(jìn)行稱量計算，再折算成小時處理能力。

每臺破碎機應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，附產(chǎn)品合格后方可出廠。每臺破碎機均慶進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行形式檢驗：新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；產(chǎn)品的設(shè)計、工藝和材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議需仲裁時；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行型式檢驗；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

形式檢驗項目

形式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取一臺進(jìn)行。如果檢驗不合格應(yīng)加倍抽檢，若仍不合格則判定型式檢驗不合格。

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