電氣控制

磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控制功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控制；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅(qū)動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控制、保護和連鎖，以實現(xiàn)磨機故障報警或停機，保證磨機連續(xù)長期安全工作；為配套輔機和控制柜提供電源。

設(shè)備在包裝運輸蒔應對零部件進行涂裝，涂裝的技術(shù)要求和檢驗應符合JB/T 5000．12《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》中的有關(guān)規(guī)定。

試驗方法

外觀檢查用目測進行，應無明顯缺陷。整機空運轉(zhuǎn)時噪聲應按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》規(guī)定的方法測定。

建議磨機首臺產(chǎn)品，一般在制造廠進行空運轉(zhuǎn)試驗，并滿足下列要求：連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于2h；主軸承回油溫升、理想回油溫度應符合規(guī)定；各潤滑點的潤滑應正常，無漏油現(xiàn)象；磨機在用戶處進行空負荷試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，應滿足下列要求：主電動機電流無顯著變化；負荷試0-50%荷試驗合格后進行。負荷運轉(zhuǎn)試驗：在運轉(zhuǎn)前磨機簡體內(nèi)裝入規(guī)定非常大負荷量的0～50%的鋼球和物料連續(xù)運轉(zhuǎn)24h；磨機簡體內(nèi)裝入規(guī)定非常大負荷量的50%-100%的鋼球和物料連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應達到：磨機工作平穩(wěn)，并無異?，F(xiàn)象；簡體各螺釕孔處、人孔和法蘭結(jié)合面無滲漏現(xiàn)象；符合規(guī)定；

出廠檢驗：每臺磨機應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

型式檢驗：有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)后的定期檢驗；長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應包括GB/T 25709-2010的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行復檢。如復檢合格，則判該批產(chǎn)品為臺格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

標志和使用說明書

每臺磨機均應在明顯而適當?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品拆牌。標牌應符合GB/T 13306《標牌》的規(guī)定，并應標明下列內(nèi)容：制造廠名稱及地址；產(chǎn)品名稱及型號；主要技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；制造日期與出廠編號。

磨機的使用說明書應符合GB/T 9969《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》的規(guī)定。密機的包裝標志應符合GB/T 191《包裝儲運圖示標志》的規(guī)定。

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