ATP型上部給料和下部給料兩種單輪超微細(xì)分級機的結(jié)構(gòu)與工作原理及外形。其結(jié)構(gòu)主要由分級輪、給料閥、排料閥、氣流入口等部分構(gòu)成。在上部給料式裝置中，工作時物料通過給料閥給人分級室，在分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及分級氣流的黏滯力作用下進行分級，分級后的微細(xì)物料從上部出口排出。在分級機中，工作時原料與分級氣流一起從下部給人。這種分級機便于與以空氣輸送產(chǎn)品的超細(xì)粉碎機(如氣流磨)配套。

ATP型多輪超微細(xì)分級機的結(jié)構(gòu)與工作原理及外形。其結(jié)構(gòu)特點是在分級室頂部設(shè)置了多個相同直徑的分級輪。由于這一特點，與同樣規(guī)格的單分級輪相比，多分級輪的處理能力顯著增大。

MS (micro separator)型微細(xì)分級機的結(jié)構(gòu)與工作原理及外形。它主要由給料管、調(diào)節(jié)管、中部機體、斜管、環(huán)形體及安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的葉輪構(gòu)成。主軸由電機通皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)。

其工作原理如下：待分級物料和氣流經(jīng)給料管和調(diào)節(jié)管進入機內(nèi)，經(jīng)過錐形體進入分級區(qū);主軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn);通過調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)分級粒度;細(xì)粒物料隨氣流經(jīng)過葉片之間的間隙向上經(jīng)細(xì)粒物料排出口排出，粗粒物料被葉片阻留，沿中部機體的內(nèi)壁向下運動，經(jīng)環(huán)形體和斜管自粗粒物料排出口排出。上升氣流經(jīng)氣流人口進入機內(nèi)，遇到自環(huán)形體下落的粗粒物料時，將其中夾雜的細(xì)粒物料分出，向上排送，以提高分級效率，通過調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、二次氣流、葉輪間隙或葉片數(shù)及調(diào)節(jié)管的位置可以在3～150ym之間調(diào)節(jié)分級粒度。

其工作原理如下：物料從給料管被風(fēng)機抽吸到分級室內(nèi)，在分級轉(zhuǎn)子和分級葉片之間被分散并進行反復(fù)循環(huán)分級，粗顆粒沿筒壁自上而下，由下面的粗粉出口處排出;超細(xì)粉體隨氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細(xì)粉出口排出。在調(diào)隙錐處，由于二次空氣的風(fēng)篩作用，將混入粗粉中的細(xì)粒物料進一步析出，送人分級室進一步分級。三次空氣可強化分級機對物料的分散和分級作用，使分散和分級作用反復(fù)進行，因而有利于提高分級精度。

這種分級機的特點是分級粒度較MS型更細(xì)，分級粒度范圍為2～20pm，產(chǎn)品粒度分布較窄。

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