石膏在表面活性物質溶液中的蒸煮工藝，本質上不同于采用鹽溶液的方法。它包括石膏石的粉磨(不包括加工磷石膏或其他化學石膏)，在加有表面活性物質水溶液的周期性或連續(xù)作業(yè)的脫水器中蒸煮，用熱水洗滌以去除表面活性物質的殘存物，如果需要制得成品石膏膠結料，則在回轉清濾機或離心機上進行脫水及干燥。?在國外水熱法生產Q型半水石膏一般有不經干燥制取a型半水石膏和經干燥制取a半水石膏兩種。如原聯(lián)邦德國朱利尼(GebrGiulini)公司1996年于魯仕路德維希洪建成了前列個日產165t旺半水石膏的工廠。占地面積為1620m2，總投資為100萬美元，該生產流程利用工業(yè)廢渣磷石膏作原料(圖2 3-10)，它包括：

a．磷石膏凈化處理，然后將黏附于結晶表面的雜質用水洗滌除去，不溶性雜質通過浮選法除去。

b．在蒸壓釜中使硫酸鈣二水物轉化為0t半水物晶體，石膏粉生產設備并同時脫除晶體中雜質。

C．石膏板砌塊的加工：

從磷酸廠來的石膏濾餅同水混合產生含二水硫酸鈣約5009／L的料漿，加入料漿槽并送至浮選，浮選后的石膏料漿喂入增稠槽，使料漿濃度達6509／I。以后在連續(xù)噴霧塔(洗滌塔)中再經洗滌，在塔內料漿由塔頂加入，水從塔底加入，石膏料漿在進入蒸壓釜之前，先加入添加劑。

蒸壓釜采用蒸汽加熱使溫度維持在110～120。C之間，石膏粉生產工藝反應器約在1表壓下操作，離開反應器的再結晶料漿含n型半水物5009／L，經離心機脫水后產生含10％～20％濕含量的濾餅。

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