用來加工花崗巖的金剛石鉆頭與筒鋸

采用金剛石空心鉆頭進行石材的鉆孔加工可采用濕式鉆削方式，也可采用干式鉆削方式，使用的鉆頭性能不同。

用來加工花崗巖的金剛石圓柱銑刀

金剛石圓柱銑刀也稱之為金剛石捧銑刀，主要用來對石材進行雕刻加工，通常在石材鉆孔后，把棒銑刀放入孔中，銑刀在主軸的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)并對銑刀施與一定的側(cè)向力，銑刀按規(guī)定的軌跡切割石材，達到一定廓型后之后再用外圓磨邊制作石材的臺面。

用于花崗巖銑削加工的金剛石圓周銑刀

金剛石圓周銑刀銑削加工石材主要有3個用途：板材粗磨邊加工、石材溝槽加工與石材表面加工（定厚），金剛石圓周銑刀的加工部分在圓周柱表面，圓周銑刀的金剛石刀頭焊接在銑刀基體的圓周上，刀頭的寬度遠小于圓周銑刀的直徑，這種銑刀主要用來在石材表面加工溝槽和進行板材粗磨邊加工。

用來加工花崗巖的手扶磨機的簡介

手扶磨機手扶磨機是較傳統(tǒng)的石材表面磨削和拋光設(shè)備，是利用更換不同磨料粒度的磨頭來磨削大理石和花崗石跑料，達到磨拋加工的要求。手扶磨機還可用于長條石、欄桿石頭、和墓碑石等快料的磨拋加工。

用來石材成型加工的圓柱式金剛石銑刀

圓柱式金剛石成型銑刀的基本為圓柱形，加工部分具有金剛石磨料。同樣分為熱壓燒結(jié)式和電鍍式兩種方法制造。

帶鋸切割花崗巖參數(shù)及選用（二）

張緊力的大小應(yīng)控制適當，能滿足鋸條剛性要求即可。在這個前提下，帶鋸條的斷裂破壞常常是由于鋸條疲勞壽命降低。帶輪的直徑與彎曲應(yīng)力成正比，帶輪越大，彎曲應(yīng)力越小，對提高鋸條疲勞壽命有利。

加工花崗巖用的圓盤磨機和橋式磨機的工藝操作對比分析

圓盤磨機圓盤磨機的工作原理為板材固定于轉(zhuǎn)盤，主電機帶動轉(zhuǎn)盤水平旋轉(zhuǎn)，壓桿下壓，磨盤在彈簧壓力作用下押金在石材板上，隨擺動臂移動完成整個版面的研磨。按其加工規(guī)格可分為大圓盤磨機和小圓盤磨機，一半小圓盤磨機的盤面直徑約700~800mm，可加工的尺寸相對較小，適合于先且后磨工藝。

加工花崗巖時鉆頭的磨損形式及原因

鉆削過程中，當鉆頭過熱時，金剛石刀頭產(chǎn)生熱彰脹，鉆屑的流動性減弱，導致鉆頭在花崗巖中受阻力很大，導致金剛石刀頭不能連續(xù)加工。大多數(shù)金剛石鉆頭的磨損都是發(fā)生在鉆頭部位，即鉆頭的底部和側(cè)面，當金剛石嚴重磨損時，應(yīng)采甩耐火磚選行重新開刃。

加工花崗巖時磨具的選用原則

磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結(jié)構(gòu)域結(jié)合劑類型等方面的確定，依據(jù)加工的花崗巖種類和加工工藝來選用。

花崗巖等非金屬礦物的表面改性

粉體表面改性是指用物理、化學、機械等方法對礦物粉體表面進行處理，根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學性質(zhì)或賦予其新的功能，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要。

花崗巖等石材的金剛石串珠繩鋸加工(一)

串珠繩鋸是花崗巖類軟質(zhì)礦山的主要開采設(shè)備，在一些開采技術(shù)領(lǐng)先的花崗巖礦山，還采用了串珠繩鋸與鏈劈式鋸機(或鏈劈式金剛石帶據(jù)切割機)組合的開采方法。

花崗巖等石材的金剛石串珠繩鋸加工（二）

在同一臺鋸機上，只要更換不同用途的串珠繩、改交串珠繩鋸線速度，就可以方便地切割花崗巖或花崗石大板，通過調(diào)整串珠繩鋸間距，可以靈活的改變成品板材的厚度，在切割尺寸和加工成本方面具有框架鋸機無法比擬的優(yōu)勢，因此多繩并排串珠繩鋸切割技術(shù)廣泛的應(yīng)用于大型板材切割。

花崗巖等石材切削溫度分析與測量方法

在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產(chǎn)生復雜摩擦學現(xiàn)象一些研究結(jié)果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關(guān)的方面。

花崗巖、石灰石的分級機的介紹

循環(huán)氣流及旋風器式分級機的結(jié)構(gòu)與工作原理。物料經(jīng)給料管送至旋轉(zhuǎn)的物料分散盤上，在離心力作用下甩至分級區(qū)氣流夾帶細粒級密閉排出口排出。細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的細粒級密閉排出口經(jīng)細粒級輸送溜槽末了排出。

花崗巖切割中加工參數(shù)的影響

以銑削花崗巖為例，影響金剛石銑刀磨損量的主要加工參數(shù)是切割深度、主軸回轉(zhuǎn)速度、進給速度，其中切割深度在加工參數(shù)中磨損量影響非常大.其次為進給速度和銑刀的主軸轉(zhuǎn)速。

花崗巖切削溫度的影響因素

切削溫度高低取決于加工過程產(chǎn)生熱量多少和散熱快兩個因素。石材是熱的不良導體，熱導率很低，根據(jù)理論分析和大量的實驗研究得知，石材加工溫度主要受加工參數(shù)、工具參數(shù)、石材種類和潤滑冷卻液的形響。

花崗巖切側(cè)溫度的測量（二）

相對于切削力的研究，石材鋸切溫度的研究較少.也較晚。研究花崗巖加工區(qū)的溫度分布，目前采用理論解析法研究的還較少.大多借鑒金屬加工領(lǐng)域的研究成果，采用實驗測量方法能得到更加準確的結(jié)論，迄今為止，加工溫度的測量已經(jīng)出現(xiàn)了很多方法，如熱電偶法、光輻射法、紅外輻射法等。

花崗巖切側(cè)溫度的測量（一）

相對于切削力的研究，石材鋸切溫度的研究較少.也較晚。研究石材加工區(qū)的溫度分布，目前采用理論解析法研究的還較少.大多借鑒金屬加工領(lǐng)域的研究成果，采用實驗測量方法能得到更加準確的結(jié)論，迄今為止，加工溫度的測量已經(jīng)出現(xiàn)了很多方法，如熱電偶法、光輻射法、紅外輻射法等。

用于花崗巖切割的金剛石串珠繩鋸的結(jié)構(gòu)特點(二)

國內(nèi)常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結(jié)型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質(zhì)的切割。燒結(jié)型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。

用于花崗巖切割的金剛石串珠繩鋸的結(jié)構(gòu)特點(一)

國內(nèi)常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結(jié)型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質(zhì)的切割。燒結(jié)型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。

用于花崗巖切割的金剛石串珠繩鋸的分類

繩鋸使用的串珠類型按照串珠按照制造工藝分為電鍍串珠、熱壓燒結(jié)串珠和釬焊串珠，按照繩鋸使用的隔離套類型可把金剛石串珠繩鋸分為彈簧墊圈式繩鋸、注塑式繩鋸和注膠式繩鋸。

用于花崗巖切割的金剛石串珠繩鋸機的分類

動力機構(gòu)是驅(qū)動機主動繩輪旋轉(zhuǎn)的機構(gòu);行走機構(gòu)驅(qū)動鋸機在工作導軌上往復運動，保持串珠繩在去企鵝過程中的緊張力;控制系統(tǒng)則控制、監(jiān)視主動繩輪，串珠繩的張緊力和行走機構(gòu)的運動速度等;冷卻系統(tǒng)用來提供冷卻液。

影響花崗巖切削力的因素

石材有多種加工方式.針對每一種加工方式而言，影響切削力的因素有很多，一般來說，主要包括石材種類、工藝參數(shù)和工具參數(shù)3個方面。

切割花崗巖等使用的工具磨損機理

石材加工時，金剛石工具在切削力與切削熱的綜合作用下，磨損主要有金剛石磨粒磨損與結(jié)合劑磨損兩方面。

切割花崗巖石材的金剛石工具磨損的主要影響因素（一）

影響金剛石工具磨損的因素主要包括石材性能（如石材硬度、石英含量和石材密度等)，工具性能(如金剛石品質(zhì)、類型、粒度與濃，結(jié)合劑種類等)，加工參數(shù)（切削速度、進給速度、切削深度、冷卻方式與冷卻水流量等)。