涂布造紙技術(shù)的不斷提高，對高嶺土原料的需求量和質(zhì)量又提出了更高的要求。我國高嶺土礦物由于成因及生產(chǎn)技術(shù)的影響，優(yōu)質(zhì)高嶺土資源有限，作為造紙涂料的高嶺土黏汝度大多數(shù)在66%〜70%之間（呂發(fā)奎等，2004)，而美國、巴西等國家的造紙高嶺土的黏濃度可達(dá)到74%以上，因此許多中國造紙企業(yè)長期進(jìn)口優(yōu)質(zhì)涂料級高嶺土。如何通過相關(guān)科學(xué)技術(shù)方法改善國內(nèi)高嶺土的黏度特性，以替代進(jìn)口涂布顏料，是我國科研人員亟待解決的問題。影響高嶺土黏度的相關(guān)因素錯綜復(fù)雜，包括高嶺土自然屬性和后續(xù)加工應(yīng)用過程等，因此需要針對高嶺土的特點采用不同的工藝方法改進(jìn)其黏度。通常采用的方法有以下幾種。

專家采用機械擠壓的方法處理高嶺土，高嶺土泥料在機械擠壓機的擠壓腔內(nèi)受到擠壓、剪切和混合等復(fù)雜作用，并且由于此過程中會升溫升壓，高嶺土價格對于物料顆粒間的相互作用比較強烈，顆粒會較多地選擇以片狀定向排列在腔體內(nèi)運動，以抵制這種強烈的相互作用力，這樣高嶺土加工后顆粒之間的絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，顆粒之間形成的包裹水被釋放出來，并且這種結(jié)構(gòu)遭到強力破壞后很難重新形成。此外，對于未能充分解離的片狀高嶺土顆粒，在這種高強度擠壓、剪切和升溫升壓作用下會再次發(fā)生更為充分的剝離，并且顆粒的表面之間也會由于互相摩擦和擠壓使其表面凹凸部分變得平整，斷裂處被更小的片狀顆粒覆蓋，從而在配制料漿時顆粒之間的吸引力大大減小，再次形成T形結(jié)構(gòu)凝聚體的概率也大大減小，體系的流變特性由塑性變?yōu)榧偎苄裕尸F(xiàn)出“剪切變媳的特點，使礦漿的黏濃度得到提高。

-END-