高嶺土層與層之間的解離能夠降低高嶺土的粒徑，提高其比表面積。工業(yè)應(yīng)用中將會(huì)增加高嶺土的造紙性能，提高其陶瓷原料的擠壓成型性質(zhì)和成型干燥強(qiáng)度，從而使原礦的價(jià)值倍增。高嶺土的剝離可分為機(jī)械剝離和化學(xué)剝離。

機(jī)械剝離的方法主要有磨剝法(包括磨機(jī)和助磨介質(zhì))和高壓擠出法等。后者效果較好，但設(shè)備要求高，工藝較復(fù)雜;前者則設(shè)備磨損消耗較大，生產(chǎn)成本較高?；瘜W(xué)剝離的原理是：利用插層作用使高嶺土磨粉機(jī)層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺土就自然分解成小片狀的高嶺土，達(dá)到自然剝離的目的。

牛美娜(2005)以尿素作為插層劑，對(duì)高嶺土插層復(fù)合物和高嶺土剝片的制備條件進(jìn)行了考察。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，尿素添加量的增大，都有利于插層率的提高。但是插層率太高，剝離過程中高嶺土層間的尿素不能完全分解，并不有利于高嶺土剝離。實(shí)驗(yàn)表明，在95℃時(shí)高嶺土與尿素的質(zhì)量比為2:1，直接插層后，再經(jīng)過沸水分解得到的高嶺土剝片的晶粒較小，效果卓越。

閻琳琳等(2007)采用插層法和超聲波法相結(jié)合的方法對(duì)高嶺石進(jìn)行剝片。選用尿素、乙酸鉀和DMSO，分別采用了飽和溶液浸泡法、吸潮法和微波插層法，先制備出高嶺石的插層復(fù)合物，再對(duì)其進(jìn)行超聲波處理。運(yùn)用超聲波法嘗試將高嶺石插層復(fù)合物剝片，研究其插層及剝片效果，探討超聲波剝片的可行性。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以乙酸鉀為插層劑的高嶺石插層復(fù)合物在超聲波的作用下，不僅使高嶺石較均勻地實(shí)現(xiàn)了納米化，而且保持了良好的晶型。并且插層-超聲波法可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到對(duì)高嶺石的剝片與分散，有望用于工業(yè)生產(chǎn)。

宋說講等(2007)采用超聲波法，以二甲基亞砜作為插層中間體，將1，2-丙二醇插入高嶺土層間，制得丙二醇插層復(fù)合物。通過XRD檢測(cè)表明，1，2-丙二醇能夠插入高嶺土層間，隨著插層時(shí)間延長(zhǎng)，硅酸鹽片層發(fā)生了剝離，形成粒徑為納米級(jí)的顆粒，并且分散均勻。與傳統(tǒng)方法相比，插層時(shí)間大大縮短，插層工藝簡(jiǎn)單，插層效率高，便于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

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