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鋼渣摻量的影響概述

時(shí)間:2014-05-30 12:32:59

作者:世邦機(jī)器

隨著鋼渣摻量的增加,7天,28天抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢(shì),且鋼渣含量對(duì)水泥各齡期的強(qiáng)度影響各有不同,當(dāng)鋼渣含量為55%時(shí)7天抗壓強(qiáng)度理想;鋼渣含量為40%時(shí),28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到理想;對(duì)于水化7天樣,隨著鋼渣摻量從15%逐漸增加到55%時(shí),水泥抗壓強(qiáng)度從3.6MPa增大到16.3MPa,再進(jìn)一步增加鋼渣摻量,水泥石強(qiáng)度開始出現(xiàn)下降,到理想鋼渣含量65%時(shí),水泥強(qiáng)度又變?yōu)?.6MPa;而水化28天樣,鋼渣加入量從15%到40%變化時(shí)抗壓強(qiáng)度隨摻量的增加而增大,隨后再繼續(xù)增加鋼渣摻量,水泥抗壓強(qiáng)度雖然有所波動(dòng),但基本上呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

同時(shí)與摻入相同礦渣的試樣相比較,水泥試樣無論是7天強(qiáng)度,還是28天強(qiáng)度均明顯降低。而在未摻加其它激發(fā)劑,僅利用熟料和石膏復(fù)合激發(fā)的條件下,N5、N6、N7、N8試樣28天抗壓強(qiáng)度均可以達(dá)到24MPa以上,滿足22.5砌筑水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo),但28天抗折只有N6為4.3MPa,其余試樣抗折強(qiáng)度均低于22.5砌筑水泥標(biāo)準(zhǔn)的4.0MPa;同時(shí)N5、N6、N7、N8試樣7天抗折強(qiáng)度分別為1.3MPa、1.1Mpa、1.5MPa、1.7MPa同樣達(dá)不到22.5砌筑水泥7天抗折強(qiáng)度要求。N9和N10試樣7天抗折和抗壓強(qiáng)度分別為3.1MPa、2.6MPa和16.3MPa、14.7MPa可以達(dá)到22.5等級(jí)砌筑水泥7天強(qiáng)度指標(biāo),但28天抗折和抗壓強(qiáng)度只有3.5MPa、3.7MPa和l 8.4MPa、20.8MPa,均低于22.5等級(jí)砌筑水泥國家強(qiáng)度指標(biāo)。所以在實(shí)驗(yàn)方案中沒有一個(gè)配比的7天和28天強(qiáng)度均能符合22.5等級(jí)砌筑水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)。只有在石灰石含量低于35%及鋼渣含量高于45%的試樣,鋼渣處理生產(chǎn)線強(qiáng)度指標(biāo)可以滿足12.5等級(jí)砌筑水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)。也就是說,在熟料和石膏共同激發(fā)下,利用石灰石和鋼渣只能生產(chǎn)12.5等級(jí)的砌筑水泥,難以生產(chǎn)更高等級(jí)的水泥。

從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強(qiáng)度偏低,當(dāng)鋼渣的百分摻入量>40%時(shí),水泥28天強(qiáng)度隨摻入量的增大急劇降低。

隨著鋼渣摻量的增加,鋼渣處理工藝標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加,水泥初凝和終凝時(shí)間明顯延長。這是由于多數(shù)鋼渣顆粒是非球形顆粒,這些顆粒并不是以較緊密堆積形式堆積,大量的水填充在鋼渣顆粒之間,從而造成了標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大。同時(shí)隨著鋼渣摻入量的增加,標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大,水泥顆粒之間間距也加大,漿體結(jié)構(gòu)難以致密,凈漿失去流動(dòng)性所需要的水化產(chǎn)物也就越多,凝結(jié)時(shí)間就越長。因此,隨著鋼渣摻入量的增大,凝結(jié)時(shí)間增長。

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鋼渣研究的一些成果

與硫鋁酸鹽水泥體系相比,硅酸鹽水泥體系更適合采用重構(gòu)鋼渣作為混合材,且復(fù)摻效果優(yōu)于單摻,以重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻的效果理想。

鋼渣摻量的影響概述

從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強(qiáng)度偏低,當(dāng)鋼渣的百分摻入量>40%時(shí),水泥28天強(qiáng)度隨摻入量的增大急劇降低。

重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻對(duì)硫鋁酸鹽水泥性能的影響

隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低,但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比,降低的趨勢(shì)緩慢。隨著齡期的延長,后期強(qiáng)度(28d)增長較快。

鋼渣轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中混合料的攪拌

采用消化料倉,不但增加設(shè)備投資和操作管理人員,而且混合料在倉內(nèi)停放后,硬化結(jié)倉下料困難。此外,料倉內(nèi)溫度很高,部分水變成蒸汽升至倉頂,冷卻后成為冷凝水下滴,使混合料的水分波動(dòng)很大,影響磚的質(zhì)量。

鋼渣磚生產(chǎn)過程中磚坯的制作過程

鋼渣磚成型時(shí),填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機(jī)的型號(hào)確定,一般在85毫米以上。成型時(shí)磚坯水分控制在11一--12%左右。鋼渣可自然養(yǎng)護(hù),也可蒸汽養(yǎng)護(hù)。

鋼渣磚制作過程中養(yǎng)護(hù)和成品堆放的問題

養(yǎng)護(hù)窯的數(shù)量和容積一般根據(jù)磚的產(chǎn)量來確定,但窯的容積還要考慮養(yǎng)護(hù)車出入方便(一般放雙排養(yǎng)護(hù)車)。養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)墻兩側(cè),距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管;管上每隔5~10厘米設(shè)有直徑為1~2毫米的小孔;管下的地面上設(shè)排水明溝;地面上有小車軌道。養(yǎng)護(hù)窯的門應(yīng)設(shè)有防止溢氣的裝置,門的上壁安裝溫度計(jì)以測(cè)窯內(nèi)溫度。

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