通過對目前煤炭燃燒固硫劑的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前研究和生產(chǎn)上使用較多、價廉易得的主要是CaC03、CaO和Ca(OH)2，俗稱鈣基固硫劑。但鈣基固硫荊存在鈣的利用率低，固硫反應(yīng)速率與硫析出速率不一致，固硫產(chǎn)物在高溫下易分解等缺點。為了提高燃煤鈣基化合物的利用率，通常采用在鈣基固硫劑中添加微量添加劑來改善這些缺點。目前鈣基固硫添加劑的研究中，研究比較多的添加劑主要是堿金屬鹽類、鐵硅系氧化物以及鋁的氧化物，而赤泥里含有這些物質(zhì)，所以我們設(shè)想利用赤泥來代替現(xiàn)有的固硫劑進(jìn)行固硫。

綜上所述，盡管對赤泥的利用問題已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)?shù)难芯?，但是都未能大量利用，不能徹底解決我國氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的大量赤泥所帶來的一系列問題。我國煤炭的用量每年達(dá)十余億噸，遠(yuǎn)大于赤泥的排放量。要想獲得很好的赤泥微粉就要進(jìn)行赤泥加工，赤泥處理設(shè)備就是比不可少的了。因此，赤泥如能作為型煤的添加劑以促進(jìn)燃燒或煤氣化的過程，同時還能起到固硫作用，則可以大量消化現(xiàn)有堆積和排放的兩種赤泥，達(dá)到節(jié)能和治理污染的雙重目的。

燒結(jié)法赤泥的主要成分是硅酸二鈣，而硅酸二鈣是水泥的主要成分，因此設(shè)想將燒結(jié)法赤泥作為水泥原料。但是燒結(jié)法赤泥含有大約2%的氧化鈉，而生產(chǎn)水泥時對原料中的鈉含量的要求比較嚴(yán)格，一般要求氧化鈉含量需要小于0.8%(以烘干固體質(zhì)量百分比為100%計)。而赤泥中氧化鈉含量較高，不能大量用于建筑材料。根據(jù)可溶性的如赤泥附液中的碳酸鈉，是可以用水洗去的;另外一種是難排除的、不溶性的水合硅鋁酸鈉，是一種沸石型的化合物，具有離子交換特性。而水泥對氯化鎂的含量限制較寬，近年來高鎂水泥已經(jīng)成為建造水壩、預(yù)防水壩開裂的材料，少量的鎂離子進(jìn)入赤泥不會妨礙水泥生產(chǎn)。所以設(shè)想用離子交換方法來減少赤泥中氧化鈉的含量。

實驗室繼陳念貽教授提出的用萃取法改進(jìn)氧化鋁生產(chǎn)工藝流程的試驗之后，在分析了拜耳法赤泥和燒結(jié)法赤泥化學(xué)成分和物相組成的基礎(chǔ)上，從赤泥催化煤燃燒、固硫以及降低赤泥中的堿含量三個方面，對赤泥的綜合開發(fā)利用進(jìn)行了初步的研究。

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