在顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象會(huì)造成生產(chǎn)效益的下降，而產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)不一定是設(shè)備質(zhì)量的問(wèn)題，也有可能是生產(chǎn)中故障造成的，這里就是來(lái)介紹一下產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象是哪些因素造成的，以及該如何解決的問(wèn)題。

原因一、被加工物料的硬度或韌性超出了設(shè)備規(guī)定，這一現(xiàn)象指的就是入料性質(zhì)超出了顎式破碎機(jī)的處理范圍，使得生產(chǎn)難度增加，進(jìn)而造成的生產(chǎn)產(chǎn)能下降的現(xiàn)象，其解決的辦法就是更換或者是增加顎式破碎機(jī)；

原因二、電機(jī)接線不正確，其表現(xiàn)主要有三種：電動(dòng)機(jī)接線位置接反、主機(jī)開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))、電機(jī)三角形接法接成星形接法，這些方式都使得顎式破碎機(jī)無(wú)法正常的進(jìn)行工作，因此其產(chǎn)能下降，解決的辦法就是修正電機(jī)的接線；

原因三、排料口小于規(guī)定極限，那么處理后的物料無(wú)法及時(shí)的排出，不僅造成了產(chǎn)能的下降，還很容易造成堵塞的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候的解決辦法就是對(duì)于排料口進(jìn)行調(diào)整，使其在說(shuō)明書(shū)的規(guī)定范圍內(nèi)；

原因四、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)的現(xiàn)象也會(huì)造成顎式破碎機(jī)產(chǎn)能的下降現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候的解決半點(diǎn)就是檢查齒板齒距尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的話就需要更換顎板，另外需要調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位，這樣才能保證設(shè)備的順利生產(chǎn)過(guò)程；

原因五、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低，對(duì)于顎式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)的過(guò)程依靠的就是電壓的帶動(dòng)，如果電壓過(guò)低的話，那么就無(wú)法使設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)能也無(wú)法達(dá)到預(yù)期的要求，此時(shí)的解決辦法就是調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

原因六、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于鄂式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，其對(duì)于物料的處理過(guò)程其實(shí)就是不同零件之間的協(xié)助作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如果動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大的話，那么不同零件之間的配合不好，也無(wú)法達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)能要求，此時(shí)的解決辦法就是更換軸承或動(dòng)顎；

上文主要介紹的是顎式破碎機(jī)產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)的原因，先是分析了不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象的危害——生產(chǎn)效益的下降，然后介紹了不達(dá)標(biāo)的原因，并對(duì)于這些原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對(duì)于每一個(gè)原因的介紹都比較詳細(xì)，還給出了具體的解決辦法，只有解決了產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，才能保證生產(chǎn)的效益。

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