立式磨粉機產(chǎn)量的高低不僅影響生產(chǎn)進度和目標，而且影響能耗、企業(yè)成本和效益。本文從磨機結(jié)構(gòu)、刮料板、液壓系統(tǒng)、物料和壓差這幾個方面討論對立式磨粉機產(chǎn)量的影響。

1. 磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損

1.1 磨輥和磨盤襯板磨損

經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量隨之下降。

定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥磨損量趨近25mm、磨盤磨損量趨近10mm時，及時修復(fù)。如果發(fā)現(xiàn)磨盤襯板出現(xiàn)母材損傷時，應(yīng)及時更換。

1.2 擋料圈磨損

由于磨機擋料圈由三級臺階構(gòu)成，碾磨狀態(tài)下其與主輥大端形成有效碾磨空間。擋料圈底部層臺階的磨損會破壞有效碾磨空間的形成。除了合理設(shè)置擋料圈高度外，修復(fù)擋料圈的尺寸也相當(dāng)重要。

1.3 噴口環(huán)磨損

噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。

導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過噴口環(huán)處的風(fēng)量不能均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環(huán)量，降低了磨機臺時產(chǎn)量。停機后需要對破損噴口環(huán)進行修復(fù)，避免打亂磨內(nèi)循環(huán)。

2. 增設(shè)刮料板

為了減少磨盤中心物料的堆積、板結(jié)，改善輔輥對料層的控制，在磨盤中心增設(shè)刮料板，距磨盤高度20cm。它可以把磨盤中心區(qū)域的物料刮平，更好地穩(wěn)定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機本體的磨損。

3. 液壓系統(tǒng)壓力

在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系。但壓力過高會增加引起震動的概率，電機負荷也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標、料床厚度及震動情況等統(tǒng)籌考慮碾磨壓力的設(shè)定值。

液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失常或內(nèi)部泄露都會引起壓力下降，氮氣缸、儲能器內(nèi)的壓力值達不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。

生產(chǎn)中還應(yīng)檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機檢修中予以處理。

4. 物料

物料的硬度越高，碾磨的時間就越長，磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)也越多，同時也加大了設(shè)備的磨損。

含有水分的料渣在下料管兩側(cè)積累、板結(jié)，導(dǎo)致入磨下料管堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負荷而頻繁停機，使得磨機無法正常生產(chǎn)。

在回轉(zhuǎn)喂料器下方增設(shè)檢修孔，定期檢修，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。

5. 壓差

壓差由磨內(nèi)壓差與布袋收集器壓差兩部分構(gòu)成，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。

5.1 磨內(nèi)壓差

一是入磨熱風(fēng)噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，二是噴口環(huán)上方至取壓點之間懸浮物料的流體阻力。這兩個阻力之和構(gòu)成了磨內(nèi)壓差。

喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。為了能更準確地測量壓力的變化，可使用壓縮空氣對測量管路進行清潔。

5.2 布袋收集器壓差

由懸浮物料在布袋收集器內(nèi)受到的流體阻力決定。通過修復(fù)損壞的提升閥、脈沖閥和定期更換濾袋、調(diào)整袋籠位置、修復(fù)破損殼體等措施，保證物料在布袋收集器內(nèi)的運輸效率，提升產(chǎn)量。

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