我們先來分析顎式破碎機的返料現象：

原因分析

1、設備本身的問題

顎式破碎機零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等不標準，造成劣質機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。

2、破碎物料受力不均衡

在活動顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返料現象。

3、排料口寬度過大

很多行外人認為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規(guī)格的顎式破碎機，排料口寬度越大越容易出現返料現象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨損的越嚴重，出現返料現象的可能性就越大。

4、待破物料的尺寸差異大

一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。

解決辦法

1、根據物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。

2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換顎板。

3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。

4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。

5、可以在顎式破碎機進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。

那顎式破碎機不下料又是怎么回事呢？

原因分析

1、待破物濕度較大

當顎式破碎機遇到表面水分較大的物料，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無法下來，出現礦石粉碎后堵在腔內下不來料的現象。

2、一次性給料太多或給料速度過快

在設備運轉過程中，如果給料量太快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現不下料的現象。

3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）

若在加入原料時，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。

4、安裝錯誤

如電動機接線位置接反，主機開反車動顎順時針旋轉，或電機三角形接法接成星形接法等。

5、工作場地電壓低

電壓過低，不能提供主機正常運轉所需的動力，導致出料過慢，甚至不下料。

解決方法

1、從源頭上把關，對需要破碎的物料進行預先的篩分，過濾到那些不符合破碎要求的物料，如鐵塊等。

2、做好破碎前預先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟，以此來保證待破物的干燥度及純凈度（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減小，并且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不能太平。

3、因不同型號規(guī)格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設備時，一定要事先了解所選型號下顎式破碎機對物料有哪些基本要求等等。

4、嚴格按照操作使用說明書進行，操作人員需要經過嚴格的培訓，合格后方能上崗。

5、調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求。

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