磨粉機主要負(fù)責(zé)選廠的磨礦作業(yè)，是選礦工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在整個選廠基建投資和生產(chǎn)費用中占比相當(dāng)大。同時磨粉機也是整個選廠的“瓶頸”作業(yè)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到選礦廠的整體處理能力，對整個選礦廠的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)有著重大的影響，因此，保障磨粉機產(chǎn)量達(dá)標(biāo)是重中之重。
 
在選廠生產(chǎn)中，致使磨粉機產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計要求，是非常常見的問題，那么通常在什么情況下會造成磨粉機產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)呢？

1、磨粉機各倉長度比例設(shè)計不合理
磨粉機各倉長度比例不合理會造成磨粉機粗、細(xì)磨能力的不平衡，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)量。
通常情況下磨粉機各倉長度比例如下：
 
2、磨粉機通風(fēng)不好
磨粉機在正常運行狀態(tài)下，由于筒體內(nèi)介質(zhì)反復(fù)沖擊摩擦，使磨機內(nèi)溫度不斷升高，造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣，若磨粉機通風(fēng)效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在和鋼球上，造成糊球或糊磨現(xiàn)象。

因此需控制好磨粉機通風(fēng)量，磨粉機內(nèi)通過效果好，不僅能及時帶出合格細(xì)物料，還能有效減少過粉碎現(xiàn)象，降低磨粉機溫度。

3、磨粉機給料不合理
磨粉機在運轉(zhuǎn)過程中，均勻給料是保障磨粉機正常運行的必要條件，如果給料太少，磨粉機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質(zhì)浪費；如果磨粉機給料太多，會造成磨粉機研磨能力不足，導(dǎo)致飽和現(xiàn)象，因此需要嚴(yán)格按照給料標(biāo)準(zhǔn)進行給料。
 
4、磨粉機入磨粒度偏大
磨粉機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應(yīng)，而磨粉機前列倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。
通常情況下，磨粉機入磨粒度一般會控制在15mm為宜，對于大型磨粉機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調(diào)至到25~30mm。

5、磨粉機入磨水分過大
磨粉機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現(xiàn)象。但含有少量水分能有效降低磨粉機溫度，減少靜電等，因此，磨粉機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。
入磨物料允許的水分含量（僅供參考）
 
6、磨粉機鋼球級配不合理
級配是為了實現(xiàn)不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此磨粉機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應(yīng)用中級配在28%~32%居多。
常見的經(jīng)濟運行狀態(tài)下的磨粉機鋼球級配比：
 
注意：當(dāng)物料的易磨性能較差時，或出磨要求較細(xì)時，一倉的填充率應(yīng)>28%。

7、沒有及時補加鋼球
磨粉機磨礦效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都受到磨粉機鋼球的制約，但是隨著筒體內(nèi)的研磨和撞擊，鋼球會有磨損，所以要及時補加鋼球，才能更有效的的保證磨粉機產(chǎn)量的一致性。
 
8、磨粉機入磨物料溫度過高
一般磨粉機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當(dāng)磨粉機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現(xiàn)象。為降低磨機內(nèi)溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，將磨機內(nèi)溫度降低到50℃以下。

9、筒內(nèi)溫度升高
磨粉機在運轉(zhuǎn)時溫度升高，磨粉機形成納米材料的有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，顯著影響粉末制成塊體的力學(xué)性能。而且無論球磨的最終產(chǎn)物是固溶體、金屬間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，所以溫度也是影響磨粉機產(chǎn)量的一個重要影響因素。
10、助磨劑量不合理
磨粉機磨礦在不傷害產(chǎn)品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，有效提高粉磨效率，還能提高磨粉機節(jié)能下效率。
但磨粉機助磨劑需按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量添加，一般水泥生產(chǎn)過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行查詢。
 
11、磨粉機“飽磨”
當(dāng)磨粉機產(chǎn)量越來越低，首先應(yīng)該考慮是不是出現(xiàn)了“飽磨”，它是影響磨粉機產(chǎn)量的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

“飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過多；入磨物料的硬度變硬、粒度變大；入磨物料的水分過大；鋼球級配不合理；隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量；當(dāng)入磨物料的大小或硬度有變化時，應(yīng)及時作出相應(yīng)調(diào)整；調(diào)整入磨物料的水分；合理配置大中小鋼球的配比；清理隔倉板或蓖縫的堵塞物；加大磨粉機筒體通風(fēng)。

12、磨粉機工作時間太長
磨粉機時間的長短直接影響著產(chǎn)物組分和純度，球磨時間對粒度的影響也較明顯。在開始階段，隨著時間的延長，粒度下降快，但球磨到一定時間以后，即使繼續(xù)延長球磨時間，產(chǎn)品的粒度值下降幅度也不太大。不同的樣品有不同的理想球磨時間。另一方面，球磨時間越長造成的污染也就越嚴(yán)重，影響產(chǎn)品純度。

以上是造成磨粉機產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的常見問題，除此外造成磨粉機產(chǎn)量低的原因還有很多，能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題是提高磨粉機磨礦產(chǎn)量的途徑之一。另外，嚴(yán)格按照磨粉機設(shè)計要求完成各項作業(yè)和磨粉機日常檢修也是保障磨粉機磨礦產(chǎn)量的有效途徑。
 

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