砂石骨料行業(yè)的綠色發(fā)展問(wèn)題一直備受行業(yè)人士關(guān)注， 有研究表明，砂石骨料已成為人類(lèi)第二大消耗品，僅次于淡水，縱橫全國(guó)的高鐵、四通八達(dá)的公路以及鱗次櫛比的高樓大廈，哪種工程建筑的建設(shè)不需要耗費(fèi)大量的砂石骨料？那么骨料到底是什么呢？

骨料到底是什么？

骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒狀，提升混凝土的耐久性和穩(wěn)定性。
按照來(lái)源分為天然的、人工的和再生的；
按照粒徑分為粗骨料、細(xì)骨料；
按照密度分為普通骨料和輕骨料。
粒徑在0.15-4.75mm之間的細(xì)骨料俗稱(chēng)砂，粒徑在4.75-9.0mm之間的粗骨料俗稱(chēng)石，由于天然砂、石骨料在逐漸枯竭，人工制砂、石市場(chǎng)比較火熱，可通過(guò)機(jī)械設(shè)備將礦渣、巖石、廢料等加工成所需的粒度。

骨料生產(chǎn)流程

骨料生產(chǎn)線(xiàn)的選擇是現(xiàn)代化骨料礦山生產(chǎn)重要的一環(huán)。全套生產(chǎn)線(xiàn)由四大系統(tǒng)組成：給料系統(tǒng)、破碎制砂系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、分選系統(tǒng)。

一、預(yù)處理
該階段主要是采用錘擊的方式對(duì)砂石骨料原礦中的大塊物料進(jìn)行預(yù)破碎，并對(duì)其中的不適合破碎的雜物進(jìn)行分揀，清除廢木料、塑料等雜物，以便于下道處理工序的進(jìn)行。并進(jìn)行初次磁選，將骨料中的廢鐵料清除。

二、破碎制砂
首先使用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行一級(jí)破碎，由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料，顎破利用顎板運(yùn)動(dòng)將大塊砂石骨料破碎成為較小粒度。粗破后的物料由輸送設(shè)備運(yùn)送到中轉(zhuǎn)堆。然后可以使用制砂整形機(jī)對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎整形，經(jīng)制砂機(jī)處理之后的砂石骨料粒度均勻。

三、一級(jí)篩分
該階段運(yùn)用圓振動(dòng)篩，將粗破后的混凝土骨料篩分成0-40mm的塊體和5mm以下的粉碎料。其中5-40mm的粗骨料收集后可以直接用于一般C15-C20的混凝土制作。細(xì)骨料可以輸送到中轉(zhuǎn)堆進(jìn)行下道工序。

四、二次粉碎與篩分
二次粉碎可以使用球磨機(jī)，對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行再次粉碎。二級(jí)篩分將粉碎后的骨料分成5-20mm的高品質(zhì)再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三級(jí)篩分分選出0.15mm-5mm的高品質(zhì)再生細(xì)集料和0.15mm以下的微細(xì)粉料。

常見(jiàn)骨料生產(chǎn)線(xiàn)配置

一般來(lái)講，骨料生產(chǎn)線(xiàn)的配置需要結(jié)合用戶(hù)的工況條件、時(shí)產(chǎn)、成品粒度、能耗等要求，骨料生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)設(shè)備組合形式：
1，顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備（給料機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)等）；
2，顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備；
3，錘式破碎機(jī)+高效細(xì)碎機(jī)+沖擊式制砂機(jī)+輔助設(shè)備。

經(jīng)骨料生產(chǎn)線(xiàn)加工的骨料成品具備的優(yōu)勢(shì)：
1，具有非常好的顆粒級(jí)配，堆積空隙率小，可節(jié)省水泥用量。
2，具有非常穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)，耐久性更好。
3，含雜質(zhì)少，不會(huì)影響水泥凝結(jié)硬化，可有效提升工程建筑的使用壽命。
4，機(jī)械加工出的骨料具有更高的硬度和堅(jiān)固性，起架作用更明顯。
 

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