顎式破碎機是破碎設備中使用多的一種基礎設備，多用于物料的初碎、粗破等，處理的物料多為堅硬物料，因此，顎式破碎機錘頭的耐磨性也就更為重要了。世邦工業(yè)帶來了顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分設計原理和大家一起分享。

顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分設計耐磨塊選擇C、Cr、Mo等為主要的合金化元素，每一種合金化元素都有其不可替代的重要作用，下面我們來一一進行分析。

碳（C）：碳是影響低、中合金耐磨鋼組織性能的關鍵元素，碳量不同可獲得硬度和韌性的不同匹配關系，低碳合金韌性較高而硬度低，高碳合金硬度高而韌性不足，中碳合金則有較高硬度和良好韌性。錘頭耐磨塊中碳的質量分數(shù)取為1.8%~2.2%。

鉬（Mo）：鉬在鋼中能夠有效地細化鑄態(tài)組織，提高斷面的均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體轉變曲線發(fā)生分離，顯著提高鋼的淬透性，能提高鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%~2.0%。

硅（Si）：硅在鋼中主要起固溶強化作用，但過高的Si會使鋼的脆性增加，因此其含量取為0.2%~0.5%。

鉻（Cr）：鉻在耐磨鑄鐵中起主導作用，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體轉變，增加鋼的淬透性，強化基體且不降低韌性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的性能均勻；同時，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中形成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在韌性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因此，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%~15.0%。

磷、硫（P、S）：它們均是有害元素，在鋼中易形成晶界夾雜物，增加鋼的脆性，增加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因此均要求小于0.04%。

銅（Cu）：銅不形成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改善鋼的韌性。此外Cu還有類似Ni的作用，能提高淬透性和基體的電極電位，增加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨塊中Cu的加入量取為0.8%～1.0%。

有了這些合金化元素的加入，世邦相信一定能幫顎式破碎機錘頭耐磨塊塑造“金剛不壞之身”，大大提高其破碎效率，延長使用壽命。

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