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時間:2014-04-23 10:36:02
作者:世邦機器
沉淀反應(yīng)是通過無機化合物在顆粒表面的沉淀反應(yīng),在顆粒表面形成一層或多層“包膜”,以達到改善粉體表面性質(zhì),如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電性、磁性、熱性和體相性質(zhì)等目的的表面改性工藝。這是一種“無機/無機包覆”或“無機納米/微米粉體包覆”的粉體表面改性方法。沉淀反應(yīng)是無機顏料表面改性較常用的方法之一,如用氧化鋁或二氧化硅處理二氧化鈦(鈦白粉),通過金屬氧化物(氧化鈦、氧化鐵、氧化鉻等)在白云母顆粒表面的沉淀反應(yīng)包膜于云母顆粒表面而制取珠光云母,用氧化鉆沉淀包膜 粉體等。
用沉淀反應(yīng)方法對粉體進行表面改性一般采用濕法工藝,即在分散的一定固含量漿料中,加入需要的無機表面改性劑,在適當?shù)膒H和溫度下使無機表面改性劑以氫氧化物或水合氧化韌的形式在顆粒表面進行均勻沉淀反應(yīng),形成一層或多層包膜,然后經(jīng)過洗滌、過濾、干燥、焙燒等工序使包膜牢固地固定在顆粒表面。這種用于粉體表面沉淀反應(yīng)改性的無機表面改性劑一般是金屬氧化物、氫氧化物及其鹽類等。
表面沉淀反應(yīng)改性一般在反應(yīng)釜或反應(yīng)罐中進行。影響沉淀反應(yīng)改性效果的因素較多,主要有原料的性質(zhì)如粒度大小和形狀、表面官能團;無機表面改性劑的品種;漿液的pH、濃度;反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間;后續(xù)處理工序,如洗滌、脫水、干燥或焙燒等。其中pH及溫度、濃度等因直接影響無機表面改性劑在水溶液中的水解產(chǎn)物,是沉淀反應(yīng)改性較重要的影響因素之一。
無機表面改性劑的種類和沉淀反應(yīng)的產(chǎn)物和晶形往往決定表面改性后粉體材料的功能性和應(yīng)用性。因此,要根據(jù)粉體產(chǎn)品的最終用途或性能要求來選擇沉淀反應(yīng)的無機表面改性劑。這種表面改性劑一般是最終包膜產(chǎn)物(金屬氧化物)的前驅(qū)體(鹽類)或水解產(chǎn)物。
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云母鱗片在其中定向排列并有孑L隙。導(dǎo)致云母紙擊穿的因素是導(dǎo)電雜質(zhì)和鱗片之間的孔隙或弱點。在材料無雜質(zhì)導(dǎo)電的情況下,則沿云母紙中的孔隙或通過弱點擊穿。而云母則無這種孔隙和弱點。
已擬定了幾種回采方法,回采礦塊沿走向長20米,采準運輸平巷、通風橫巷和天井貫穿礦體。為了向運輸平巷輸送中礦和回采工作面通風,在水平巷道上面的礦柱中掘進短天井。
將膠粘劑所用原材料經(jīng)高溫真空處理,去掉一部分低沸點物后,分別做大鱗片云母線棒(模壓和液壓)和粉云母線棒(液壓)進行155~0的電熱老化試驗,先在7千伏/毫米場強下進行了2000小時,然后在9千伏/毫米場強下進行了2670小時,所有試樣均未擊穿。
國外應(yīng)用較多的是環(huán)氧粉云母帶,其補強材料以玻璃布為多數(shù),也有用聚酯薄膜、玻璃氈、聚酯氈和聚酰亞胺薄膜等補強的。
增加水力制漿機外芯筒內(nèi)表面的摩擦系數(shù),以提高分剝力而減小破碎力,分剝破碎形成的云母漿,不從外芯筒壁小孔排出,而是在內(nèi)芯筒上端開大口排出,以減少大而薄的云母漿鱗片受到的破壞和損傷。
另一方面是云母紙受潮后,可能由于云母鱗片層間距離增大,使其結(jié)合力減弱造成云母紙的抗張強度下降。