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時(shí)間:2014-06-02 10:52:42
作者:世邦機(jī)器
利用脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備的脫硫石膏生產(chǎn)線中脫硫石膏的提純工藝:煙氣脫硫得到的產(chǎn)品或者稱之為副產(chǎn)品通常為石膏漿。進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)來(lái)自于煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水,隨后轉(zhuǎn)變?yōu)槭酀{中不同含量的污染物。通過(guò)減少石膏漿污染物從而凈化石膏是需要的。由于不需要的雜質(zhì)例如飛灰、沒(méi)有燃燒的炭、石灰石雜質(zhì)以及對(duì)fi膏的攝終應(yīng)用于石膏板等領(lǐng)域起反作用的過(guò)細(xì)的微粒等。按照可利用性,提純石膏漿產(chǎn)品由丁減少其中的雜質(zhì)岡而具有更人的商業(yè)價(jià)值,將導(dǎo)致較少的處置費(fèi)州或者說(shuō)承當(dāng)環(huán)境責(zé)任。
美國(guó)公開(kāi)了脫硫石膏的提純工藝:該公開(kāi)的提純步驟為:將石膏懸浮液加入前列級(jí)水力旋流器,經(jīng)過(guò)的固液分離作用,底流物料得到濃縮,并將上部溢流物料收集在貯槽中。底流物料在懸浮貯槽中進(jìn)行進(jìn)一步稀釋得到圍含量較低的新底流物料,然后將其加入到第二級(jí)水力旋流器中。經(jīng)過(guò)的底流物料同樣收集在貯槽中。根據(jù)要求或獲得的石膏的純度,經(jīng)過(guò)第二級(jí)水力旋流器的底流物料要么立即脫水被分離,要么被頭批加入到一級(jí)或者多級(jí)水力旋流器中,進(jìn)行類似操作。將前列、第二甚至更多級(jí)水力旋流器上部溢流的物料從收集貯槽加到第三級(jí)水力旋流器中。在稠化器中,吲體顆粒在第二級(jí)水力旋流器溢出的物料中被除去,上部溢出清澈的的物料,被用作懸浮貯槽的稀稀液。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
隨著煅燒溫度的升高,煅燒時(shí)間的延長(zhǎng),轉(zhuǎn)化率增大,半水石膏水化后抗壓強(qiáng)度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當(dāng)煅燒溫度提高到180℃時(shí)和 200℃時(shí),早期轉(zhuǎn)化率隨著煅燒時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)增大,但后期由于“過(guò)燒”會(huì)有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無(wú)水石膏,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。
ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過(guò)程中控制晶體的特征,脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
水泥中加入石膏,可使其凝結(jié)時(shí)間臺(tái)理,避免快凝現(xiàn)象,并可提高強(qiáng)度和抗凍性,降低干縮率,但其摻入量一般不超過(guò)3.5%。
十二烷基苯磺酸鈉為引氣劑,添加適量的引氣劑,在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中能夠提高石膏漿體的黏度,同時(shí)在石膏漿體內(nèi)生成大量的微小且獨(dú)立的氣泡,石膏漿體黏度的提高及大量氣泡的托浮作用使石膏一水懸浮體系的穩(wěn)定性提高,石膏漿體中顆粒的沉降速度減緩。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中,石膏在建筑業(yè)、建材業(yè)中的用途,石膏在建筑業(yè)、建材業(yè)中有著廣泛的用途,是多種建筑材料及制品的重要原材料。
一定摻量下緩凝劑對(duì)脫硫石膏的凝結(jié)時(shí)間影響分別為:檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸,檸檬酸在摻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的情況下,初凝時(shí)間達(dá)到了54rain,但由于泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,未繼續(xù)添加緩凝劑。
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