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時間:2014-05-28 10:21:51
作者:世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中姜偉研究了在相同的煅燒時間下,不同的煅燒溫度對脫硫石膏性能的影響,結(jié)果表明:不同的煅燒溫度對脫硫石膏的凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度、強度、晶體形貌等性能均有很大的影響,得出脫硫石膏的理想煅燒溫度點為180℃,且脫硫石膏與爐體同步升溫、保溫2h。在此煅燒點下的脫硫石膏在凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
P.S. Valimbe,V.M. Malhotra[15]研究了水和脫硫產(chǎn)物比w/s和溫度對脫硫石膏晶體轉(zhuǎn)化的影響。結(jié)果表明,在w/s為0.2,低于130℃時,主要生成平行四邊形狀的二水硫酸鈣和矩形狀的β-半水石膏,在w/s為0.6時,生成物一樣,只是生成的β-半水石膏為針狀的。高于130℃時,產(chǎn)物主要為半水石膏相。
Baohong Guan,Liuchun Yang等采用常壓鹽溶液法,在95℃,常壓下,利用CaCMgCKCCl鹽溶液,從脫硫石膏中制備了α-半水石膏,并且指出K+的含量對α-半水石膏的轉(zhuǎn)化率具有較大的影響:當(dāng)K+濃度較小時,轉(zhuǎn)化率較大;K+含量較大時,則α-半水石膏的轉(zhuǎn)化率就會下降。Wu Xiaoqin等通過研究了常壓下的混合鹽溶液對脫硫石膏的改性情況,而且利用DSC、SEM、XRD等測試技術(shù)分析了改性后的脫硫石膏晶體的微觀結(jié)構(gòu)。
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美國煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25.90$Mt,使剛量達7.30Mt,比2000年增加了50%:脫硫石膏的利用率達到28 20%。在美國,石膏墻板制造領(lǐng)域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分,即占了77.4%。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響,測出絕干抗壓強度和飽水抗壓強度,并計算出軟化系數(shù)和吸水率,確定礦渣或水泥的理想摻量。
當(dāng)石膏顆粒表面吸附層的厚度增加時,有利于石膏顆粒的分散。聚羧酸鹽系減水劑分子中含有較多較長的支鏈,當(dāng)它們吸附在石膏顆粒表層后,可以在石膏表面上形成較厚的立體包層,從而使石膏達到較好的分散效果。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O),除了二水硫酸鈣外,還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體,所不同的是由水膏比的降低,過飽和度增加,品佛之間的搭接密實程度明顯增加,結(jié)晶接觸點也增多,晶體之M的空削縮小,硬化體內(nèi)部的扎徑細化,因此宏觀上石膏的強度增高。
我國同發(fā)達國家相比,脫硫石膏的生產(chǎn)歷史還很短,產(chǎn)量也很少,對其應(yīng)用價值和市場競爭力普遍認(rèn)識不足,對脫硫石膏的性能、應(yīng)用技術(shù)的研究工作也才剛剛起步。