制漿系統(tǒng)調(diào)節(jié)圍繞生產(chǎn)出一定細度和一定密度的合格漿液并達到持續(xù)穩(wěn)定運行為目標，主要包括漿液細度、密度和物料平衡調(diào)節(jié)。

細度調(diào)節(jié)僅針對濕磨制漿系統(tǒng)，根據(jù)工藝設計不同，脫硫石灰石漿液細度一般在30～60μm之間，其中以90%顆粒小于32μm或63μm較為廣泛。調(diào)節(jié)石灰石漿液細度的途徑有：

（1）保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。石灰石是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細度將很難達到要求。運行中可通過監(jiān)視球磨機主電動機電流來監(jiān)視鋼球裝載量，若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時補充鋼球。球磨機茌初次投運時鋼球質(zhì)量配比應按設計進行。經(jīng)驗表明，鋼球補充一般只補充直徑非常大和次大的型號，因為磨損后不同直徑的鋼球可計入其他型號之列。

（2）控制進入球磨機石灰石粒徑大小，電廠脫硫系統(tǒng)使之處于設計范圍。一般濕式球磨機進料粒徑為90%顆粒小于20mm。

（3）調(diào)節(jié)球磨機人口進料量。一般為降低電耗，球磨機應經(jīng)常保持在額定工況下運行，但有時由于種種原因，鋼球補充不及時，則需根據(jù)球磨機主電動機電流降低晴況適當減小給料量，才能保證漿液粒徑合格。

（4）調(diào)節(jié)進入球磨機入口研磨水量。球磨機入口研磨水的作用之一是在筒體中流動帶動石灰石漿液流動，若濾液水量大則流動快，碾磨時間相對較短，煤炭脫硫設備漿液粒徑就相對變大：反之變校進入球磨機的石灰石和研磨水比例應按設計值確定。

（5）調(diào)節(jié)旋流器水力旋流強度。旋流器入口壓力越大，旋流強度則越強，底流流量相對變小，但粒徑變大；反之粒徑變校所以在運行中要密切監(jiān)視旋流器入口壓力在適當范圍內(nèi)。對于調(diào)節(jié)旋流器人口壓力，若再循環(huán)泵采用變頻泵則可調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速；苫旋流器由多個旋流子組成，則可調(diào)節(jié)投入個數(shù)。

（6）適當開啟旋流器稀漿收集箱至濃漿的細度凋節(jié)閥，讓一部分稀漿再次進入球磨機碾磨。

石灰石漿液密度一般維持在1230kg/m3．對于百灰石消耗很小的脫硫系統(tǒng)．為防止石灰石漿液在給漿輸送過程中堵塞，密度應降低在1150kg/m3左右。濕磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)石灰石漿液密度的途徑為：

（1）調(diào)節(jié)進入磨機循環(huán)箍進水量。

（2）調(diào)節(jié)進入石灰石漿液箱水量．對于采用石灰石粉制漿系統(tǒng)則只能調(diào)節(jié)進入石灰石漿液箱水量．

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