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時間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機器
石灰石濕法煙氣脫硫工藝一般在pH值小于6.2的條件下運行,這樣可以增大石灰石的溶解度。當(dāng)pH值在5.5~6.0之間時,循環(huán)漿液吸收的SO2大多數(shù)以HSO3-的形式存在且不能與H+結(jié)合。由于石灰比石灰石更容易溶解,因此在較高的pH值工況下,石灰仍具有較高的溶解度。在石灰濕法脫硫工藝中,循環(huán)漿液的pH值通??刂圃?.5~7.5的范圍,在這個pH值范圍內(nèi),由于溶解的SO2是以SO32-的形式存在并通過結(jié)合一個正離子而中和H+,因此循環(huán)漿液的堿度有所提高。
反應(yīng)劑的溶解既可在吸收塔中進行,也可在反應(yīng)罐中進行。在某些條件下,特別是在強制氧化石灰石煙氣脫硫工藝中,與漿液中需要中和掉的SO2相比,漿液中只存在極少量的SO32-。因此,溶解的石灰石只能作為循環(huán)漿液在收塔中吸收SO2。在其他條件下(通常是在抑制氧化的石灰濕法脫硫工藝中),當(dāng)SO2,被吸收后,吸收塔循環(huán)漿液中大量的亞硫酸鹽去中和了H+,這使得幾乎所有的石灰溶解過程都在反應(yīng)罐中進行。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下,這些反應(yīng)中的氧均來自于煙氣。但在強制氧化工藝中.氧氣則主要來自于在靠近反應(yīng)罐底部噴入的氧化空氣。
在通常的pH值運行工況下,亞硫酸鈣和硫酸鈣是微溶解的,因此在整個工藝反應(yīng)過程的末了一步,這些鹽類將會析出。根據(jù)氧化程度的不同,反應(yīng)產(chǎn)物既可以是半水亞硫酸鈣或是一種由亞硫酸鈣、半水硫酸鈣組成的可溶性固形物,也可以是二水硫酸鈣(石膏),或者是可溶性固形物與石膏的混合物。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)漿液吸收的SO2氧化成硫酸鹽的份額大約超過0.15時,硫酸鹽在可溶性固形物中就達到飽和狀態(tài)。若再繼續(xù)氧化就會析出二水硫酸鈣,即石膏。
實際上,上述所有反應(yīng)幾乎都是同時發(fā)生的。因此,總的SO2吸收速度可能受到某一個反應(yīng)或某幾個反應(yīng)的限制。在石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,石灰石反應(yīng)劑的溶解速度是較慢的,因而該反應(yīng)對整個SO2吸收速度的影響也非常大。在石灰濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,石灰溶解性很好,而SO2的吸收反應(yīng)通常是較慢的。
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無論是漿液管道還是清水管道,這些外來物體會使泵和閥門失效,并磨損管道。因此管道入口處應(yīng)安裝濾網(wǎng),以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內(nèi)襯落人其中而不得不停運。
為了提高吸收塔的脫硫性能,國外許多吸收塔制造商相逢開發(fā)了許多新技術(shù)。如果國外某電廠脫硫技術(shù)吸收塔制造商,在吸收塔內(nèi)的每層噴淋層下方設(shè)置的漿液在分配圈。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中設(shè)置濕式球磨機時,需要考慮的主要因素:FGD系統(tǒng)工藝參數(shù)對設(shè)備性能的影響。
在強制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,回收水(漿液)中的石膏是泡和狀態(tài),并且回收水主要用于漿液制備和調(diào)節(jié)反應(yīng)罐液位。
氯化物濃度對不銹鋼的腐蝕程度相差較大,具體取決于許多因素,特別是溫度和pH值。但總的來說,如果漿液中氯濃度超過3000mg/L,較經(jīng)濟的不銹鋼(如316L型)就不能用于建造吸收塔。
旋轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機中,漿液被引入到一個位于過濾器底部的入口漿液池中。漿液池中設(shè)有一個往復(fù)運動的攪拌器使?jié){液保持懸浮狀態(tài)。