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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
.表面更新理論:在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)漿滴下落過(guò)程中,電廠(chǎng)脫硫技術(shù)對(duì)傳質(zhì)吸收的影響因素主要有液滴的內(nèi)循環(huán)、固體濃度、液滴直徑分布以及相對(duì)速度。相當(dāng)多的研究集中于考慮液滴內(nèi)部是否有內(nèi)循環(huán)上。部分學(xué)者認(rèn)為內(nèi)循環(huán)無(wú)需考慮??紤]內(nèi)循環(huán)的學(xué)者,有的在模型中將液滴分為內(nèi)核和外層兩部分,內(nèi)核逐層替代外層漿液;而有的則采用界面大渦模型,認(rèn)為界面更新由液滴內(nèi)的大渦完成,而更新的速度則由表面的相對(duì)速度來(lái)表征。
顯然,對(duì)于噴淋塔來(lái)說(shuō),液滴的內(nèi)循環(huán)是客觀(guān)存在的。但根據(jù)不同的情況,它們的大小有所區(qū)分,如果內(nèi)循環(huán)足夠顯著,以致對(duì)反應(yīng)吸收的結(jié)果預(yù)測(cè)產(chǎn)生較大的偏移,那就需要在建模中加以考慮??紤]內(nèi)循環(huán)的學(xué)者所采用的方法是建立在表面更新概念之上,即液體表面被不斷地由湍流區(qū)移來(lái)的旋渦所更新。表面更新理論認(rèn)為液體在流動(dòng)過(guò)程中表面不斷更新,即不斷地有液體從主體轉(zhuǎn)為界面而暴露于氣相中,這種界面不斷更新,傳質(zhì)過(guò)程大大強(qiáng)化,其原因在于原來(lái)需要通過(guò)緩慢的擴(kuò)散過(guò)程才能將溶質(zhì)傳至液體深處,現(xiàn)通過(guò)表面更新,深處的液體就有機(jī)會(huì)直接與氣體接觸以進(jìn)行傳質(zhì)。將S定義為表面更新頻率,經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)描述并求解可以得到。
噴淋塔中下落液滴的內(nèi)循環(huán)不顯著,用雙膜理論一般就能得到較好的模擬效果。而從雙膜理論的角度分析,噴淋塔加強(qiáng)傳質(zhì)手段有:①通過(guò)良好的霧化,產(chǎn)生非常小的液滴,而這正是噴淋塔的液氣比較、卻實(shí)現(xiàn)了極大的反應(yīng)吸收總表面積的原因;②增大煙氣速度促進(jìn)氣相傳質(zhì);③提高液相漿液的化學(xué)吸收能力。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在強(qiáng)制氧化石灰石電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝中,回收水(漿液)中的石膏是泡和狀態(tài),并且回收水主要用于漿液制備和調(diào)節(jié)反應(yīng)罐液位。
在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝中水力旋流分離器的幾何尺寸,就決定了底流漿液和溢流漿液的濃度以及D50值。
現(xiàn)有的某些電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)采用了六個(gè)或更多的吸收塔,它們的布置更為復(fù)雜.但是,大多數(shù)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)供應(yīng)商都可提供煙氣處理能力超過(guò)1200m3/s(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的單塔方案,這大約相當(dāng)于650MW鍋爐的煙氣量。
由電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝產(chǎn)生的固體副產(chǎn)品廢棄物需要以一種環(huán)境可接受的方式進(jìn)行最終處理。
凈化后的煙氣以45〜60℃的飽和溫度和飽和濕度離開(kāi)吸收塔,電廠(chǎng)脫硫技術(shù)煙氣也可能含有穿過(guò)除霧器的細(xì)小液滴。
在一個(gè)石灰石吸收塔中,填料結(jié)構(gòu)通常被設(shè)計(jì)得避免堵塞和易于清洗。通常將填料制造成規(guī)則的模塊結(jié)構(gòu),以便于安裝。可以選擇多種材料制造填料,聚丙烯材料就是一種典型的選擇。
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