鐵礦石資訊

一個礦田可由若干個井田組成。在確定礦田內(nèi)各井田的開發(fā)順序時，應(yīng)遵循先近后遠，先淺后深，先易后難，先富后貧，綜合利用的原則。

開采深度超過800m，井筒掘進、提升、通風(fēng)、地溫等方面，將帶來一系列的問題；地壓控制方面可能會遇到復(fù)雜的地壓現(xiàn)象，如巖爆、沖擊地壓等。目前，我國地下開采礦山的采深多屬淺部開采范圍，世界上較深的礦井，其開采深度已達4000m。

礦床的工業(yè)特征

礦體中有時還出現(xiàn)夾石，這就要求在采礦過程中按不同條件（品位、品種、傾角、厚度）劃分鐵礦石，按不同礦石品種或品級進行分采，剔除夾石，并考慮配礦問題。

礦巖力學(xué)性質(zhì)對放礦、運輸、箕斗提升及礦倉儲存的影響

硫化礦石在水和空氣的作用下變?yōu)檠趸V石的性能，叫做氧化性。礦石氧化時，放出熱量，使井下溫度升高，勞動條件惡化。礦石氧化后還會降低選礦回收率。

礦巖的力學(xué)性質(zhì)對開采方法的影響

堅固性是指礦巖抵抗外力的性能。這里所指的外力是一種綜合性的外力，它包括工具的沖擊、機械破碎以及炸藥爆炸等作用力。

礦體厚度的判斷方法以及對采鐵礦方法選擇的影響

礦體厚度是指礦體上、下盤間的垂直距離或水平距離。前者叫垂直厚度或真厚度，后者稱為水平厚度。開采傾斜、緩傾斜和近水平礦體時礦體厚度常指垂直厚度，而開采急傾斜礦體時常指水平厚度。

鐵礦礦山相鄰礦體間的開采順序

我國某些礦山由于特殊原因，也有采用上行開采的。實踐表明，用上行開采時，上層只要在下層開采后形成的裂隙帶的上部或中部，雖然頂板略為破碎，礦層與頂板有空區(qū)現(xiàn)象，但仍能順利地采出。

影響鐵礦石開采確定具體位置的因素

由于主要開拓巷道是聯(lián)系井下與地面運輸?shù)臉蛄?、起著礦井生產(chǎn)咽喉的作用；通風(fēng)、排水、供水、壓氣等管路以及動力設(shè)施均由此導(dǎo)入地下，內(nèi)外運輸線路密集，附近又是其他生產(chǎn)和輔助設(shè)施的基地，礦井生產(chǎn)要以此作為核心。

開礦使用的多種方式的比較

斜坡道與豎井、斜井相比，其突出的優(yōu)點是掘進快，投產(chǎn)早。斜坡道掘進時采用包括鑿巖臺車和鏟運機在內(nèi)的一整套無軌自行設(shè)備，效率很高，掘進速度也很快。一般開采淺部礦體時，兩年左右的時間就可投產(chǎn)。

開礦主要開拓巷道位置的確定

地下礦體被采出以后，便形成了采空區(qū)，破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，使采空區(qū)上部和周圍的巖石逐漸發(fā)生變形、移動乃至冒落，這一過程總稱為巖層移動。

鐵礦石礦體垂直走向方向位置的判定

從上、下盤位置對比，上盤的巖石移動角小于下盤的巖石移動角，也即上盤位置的階段石門比下盤位置的階段石門長，這從經(jīng)濟上是對下盤位置有利。且下盤位置基建時間短，投產(chǎn)速度快，初期投資也比上盤少。

地表地形在礦石開采中的影響

地面工業(yè)場地，是指需要在井口周圍布置采礦生產(chǎn)設(shè)施、鐵礦石加工的地面工藝設(shè)施及修理設(shè)施等。這些設(shè)施一般要按生產(chǎn)流程的要求進行合理的布置，需要占有較大的場地。

圈定礦山中的采準礦量和備采礦量

如鐵礦石和圍巖不穩(wěn)固的礦山，巷道維護困難，以及開采有自燃發(fā)火的礦體時，其采準和備采礦量的保有期可以少些；對于小型礦山，也可適當降低要求。應(yīng)該指出，過長的保有期限，會造成礦山資金的積壓。

圈定礦中的可采礦量

掘進和采礦是礦山的兩項主要工作，要采礦需要先掘進。因此，需要正確處理好采礦掘進關(guān)系，以“采掘并舉，掘進先行”的方針知道礦山生產(chǎn)，才能使礦山持續(xù)均衡生產(chǎn)。為了協(xié)調(diào)開拓、采準、切割之間的關(guān)系，應(yīng)當采用網(wǎng)絡(luò)計劃方法。

鐵礦山礦區(qū)的劃分時考慮的因素

沿傾斜方向劃定井田境界時，急傾斜及傾斜礦體，常以某一標高為界，緩傾斜礦體，常以礦體某一標高的頂?shù)装宓雀呔€為界；多層傾角較小的礦體，則各層之間以某一界線作垂直劃分。

礦區(qū)的劃分依據(jù)和原因

我國礦山的管理體制大多是礦業(yè)公司下設(shè)幾個礦山，礦山下設(shè)一個或幾個采區(qū)（或稱為車間）。礦井（或稱為坑口）是一個具有獨立礦石提運系統(tǒng)并進行獨立生產(chǎn)經(jīng)營的開采單位。

減少鐵礦石損失貧化的意義

造成鐵礦石損失的原因是多方面的，但主要還是地質(zhì)因素、開采技術(shù)水平及生產(chǎn)管理水平的原因。產(chǎn)狀復(fù)雜多變、受地質(zhì)構(gòu)造破壞多的礦床，開采損失就要大些；采礦方法及回采工藝選用不當，可能造成較大的開采損失。

鐵礦石的鐵磁化系數(shù)方面的一些問題和相關(guān)選礦試驗

一般將磁性率大于36%的鐵礦石劃為磁鐵礦石，磁性率介于28%一36%之間的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石，磁性率小于28%的鐵礦右劃為赤鐵礦石。

鐵礦石浮選過程中礦漿的酸堿度對工藝的影響

浮選過程中加入藥劑的種類和數(shù)量、加藥地點和加藥方式統(tǒng)稱為藥劑制度，也稱藥方。它對浮選指標有重大影響。藥劑的種類和數(shù)量，是通過礦石可選性試驗確定的。但在生產(chǎn)實踐中，還要對藥數(shù)量、加藥地點與加藥方式不斷地修正與改進。

鐵礦石浮選所要注意的石灰乳的制備

石灰乳中熟石灰的含量，即石灰乳質(zhì)量分數(shù)，也可以仿照礦漿濃度測定的方法，用比重瓶或濃度壺進行測定。據(jù)生石灰熟化的經(jīng)驗來看，消化溫度越高，石灰乳中熟石灰顆粒也越校。

鐵礦石的物理組成特性研究

鐵礦石的礦?；虻V塊的大小稱為粒度。物料中各粒級的相對含量稱為粒度組成。測定物料的粒度組成或粒度分布以及比表面等直接或間接了解物料粒度特性的測定工作稱為粒度分析。

鐵礦石干選設(shè)備的選礦進展

某處理的礦石為白云鄂博鐵礦礦石。該礦是以鐵、稀土和鈮為主的多金屬共生礦床。礦石分磁鐵礦石和氧化礦石兩種類型。其中氧化礦由于礦物嵌布粒度細，共生關(guān)系復(fù)雜而屬難選礦石。

鐵礦石干選設(shè)備和預(yù)還原技術(shù)

由于高爐對鐵原料要求的提高、電弧爐煉鋼的增長以及非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，以FeCO3。形式存在的菱鐵礦顯然不能適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。因此，開展以菱鐵礦為原料的預(yù)還原技術(shù)生產(chǎn)高爐冶煉原料與海綿鐵的研究具有重要的實際意義。

鐵礦石選礦工藝中的陽離子捕收劑

針對齊大山赤鐵礦石，采用GE -609作捕收劑，淀粉作抑制劑，反浮選硅酸鹽礦，經(jīng)一次粗選一次精選兩次掃選順序返回的閉路流程浮選，獲得了鐵精礦品位為67. 120-/0、回收率為83. 550-/0的良好指標，并可實現(xiàn)常溫浮選。

鐵礦石磁選工藝用到的高梯度立環(huán)脈動磁選機

對于每一組磁介質(zhì)而言，沖洗磁性精礦的方向與給礦方向相反，粗顆粒不必穿過磁介質(zhì)堆便可沖洗出來。該機的脈動機構(gòu)驅(qū)動礦漿產(chǎn)生脈動，可使分選區(qū)內(nèi)礦粒群保持松散狀態(tài)，使磁性礦粒更容易被磁介質(zhì)捕獲，使非磁性礦粒盡快穿過磁介質(zhì)堆進入到尾礦中去。