水力旋流器與水力旋流器的溢流、過濾機返礦一起進咖24m濃密機，形成又一個閉路分級濃縮過濾流程。試驗結(jié)果表明，當14水力旋流器的給礦濃度為14.50%時，沉砂濃度達到42.70%;當28水力旋流器的給礦濃度為26.86%時，沉砂濃度達到77.80%，2臺水力旋流器沉砂合并一起時的濃度為62.72%。

2臺水力旋流器沉砂合并一起時的濃度為62.72%?？?4 m濃密機溢流濃度僅有o.06%，濃縮過濾作業(yè)凹收率達到了96.18%。工業(yè)試驗時，2臺咖350mm水力旋流器溢流管均為咖60 mm，沉砂口均為咖20 mm。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。盡管試驗做得不是很詳盡，但基本上解決了金山店選礦廠長期存在的硫精礦過濾難題。

雙旋流器強化硫精礦濃縮過濾工藝實際上是一個雙閉路強化消泡、強化硫精礦濃縮過濾的過程。原有的西24m濃密機為細粒級硫精礦提供了沉降濃縮時間，同時可以脫除危害過濾的微細粒級礦泥。

通過工業(yè)試驗和試生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)使用的西350 mm水力旋流器存在一些問題，主要是水力旋流器質(zhì)量較差，鑄鐵的沉砂嘴使用2～3 d就需更換，生產(chǎn)不夠穩(wěn)定。1996年開始試用咖300 mm聚氨酯旋流器，沉砂嘴耐磨性能較好，可使用20 d左右，而柱、錐體的使用壽命可達到1年以上。1996年12月又使用咖250 mm碳化硅內(nèi)襯水力旋流器，使用壽命進一步提高，特別是沉砂嘴耐磨性能良好.一般可使用6個月以上，明顯提高硫精礦濃縮過濾工藝穩(wěn)定性。

2003年，由長沙礦冶研究總院和武鋼礦山研究所對金山店鐵礦進行了選礦廠技術(shù)改造前的優(yōu)化工藝的試驗研究。試驗研究表明，金山店鐵礦選礦工藝采用洗礦預(yù)拋尾、自磨、階段選別一球磨工藝，進行原礦全粒級拋尾和階段磨癬細篩再磨，能有效的實現(xiàn)提高選礦廠的生產(chǎn)能力、提高鐵精礦品位和降低選礦廠消耗。該流程比原工藝可減少15%以上的入磨量，大大降低選礦廠的電力消耗，在目前和今后電力愈來愈緊張、電價愈來愈高的情況下，具有明顯的優(yōu)勢。在球磨機磨礦細度一0.074 mm占80%、細篩篩孔為0.1mm時，最終鐵精礦產(chǎn)率40.42%、TFe品位68.25%，含硫0.04%，鐵回收率83.70%。說明采取預(yù)選拋尾、細篩與磁選組合、浮選脫硫等措施對選鐵工藝進行優(yōu)化，能夠獲得高質(zhì)量的鐵精礦。

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