生產(chǎn)工藝流程的特點

(a)連續(xù)磨礦工藝直接將貧赤鐵礦石磨至單體解離度較高的水平，經(jīng)粗細分癬中礦再磨，進入再磨的只是數(shù)量不多的中礦，即達到了細磨的要求，又達到高效節(jié)能，適應(yīng)了礦石嵌布粒度細的特點。

(b)粗細分選采用水力旋流器分級，既簡化了工藝，又實現(xiàn)了窄級別入選的較為理想的選礦過程。

(c)粗粒拋尾采取螺選溜槽尾礦給入sLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度中磁機，大幅度降低了中礦循環(huán)量，減少了再磨球磨機的臺數(shù)，工藝簡單，易于管理。

(d)粗細分級水力旋流器的細粒部分采用sLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度強磁選機脫泥拋尾，既為陰離子反浮選工藝準(zhǔn)備了較高品位的入選物料，也消除了原生礦泥和次生礦泥對陰離子反浮選工藝的影響，且本身具有較好的穩(wěn)定性。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。因此，連續(xù)磨礦經(jīng)粗細分級的細粒級部分采用弱磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝也具有較好的穩(wěn)定性，對貧赤鐵礦石具有較強的適應(yīng)性，便于生產(chǎn)穩(wěn)定操作，為全流程取得較高回收率起到了關(guān)鍵作用。

(e)浮選是選別細粒赤鐵礦石的一種有效方法，對含有硅酸鐵的礦石反浮選獲得的精礦品位比正浮選獲得的精礦品位高，浮選用水的硬度和礦漿的溫度對反浮選指標(biāo)影響較校

(f)反浮選作業(yè)捕收劑采用RA一715陰離子捕收劑，對礦泥的適應(yīng)能力較強，浮選泡沫脆、流動性好，為全流程獲得高的精礦品位和回收率創(chuàng)造了條件，可以不必擔(dān)心一0.01 nun粒級增多給反浮選作業(yè)帶來的不利影響。

(g)反浮選采用BF-T型浮選機，由于它采用自吸式浮選機的先進技術(shù)，是專門研究改進的鐵精礦反浮選高效浮選設(shè)備，生產(chǎn)使用時礦漿液面易于調(diào)整，操作平穩(wěn)，具有良好的工藝適用性和選別效果。因此，在全流程中發(fā)揮了重要作用。

(h)貧赤鐵礦石，由于礦石礦物結(jié)晶粒度細，氧化程度深，礦物組成極為復(fù)雜，是我國較難選的鐵礦石之一。國家始終作為重點項目組織選礦界幾代人開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過近幾年的試驗研究和技術(shù)改造，在重大關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破性進展。特別是采用二段連續(xù)磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一磁選一陰離子反浮選工藝完成對選礦廠一選車間的改造，實現(xiàn)了鐵精礦品位由60.00%到64.50%的歷史性跨越，獲得了階段性的成果，但仍有許多工作需繼續(xù)攻克。

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