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時間:2014-06-17 10:18:24
作者:世邦機器
某某山選礦廠。某某集團某某礦業(yè)公司大孤山選礦廠階段磨礦一細(xì)篩再磨單一磁選流程自20世紀(jì)70年代末應(yīng)用以來,精礦品位已達(dá)到66.50%左右,為某某提供優(yōu)質(zhì)精料做出了貢獻(xiàn)。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。但是,該流程的突出矛盾是細(xì)篩再磨循環(huán)量大,制約著質(zhì)量和產(chǎn)量的進一步提高。其根本原因是細(xì)篩分級效率低。
經(jīng)考查,一、二段細(xì)篩的篩分效率僅為12.61%,三、四段細(xì)篩的篩分效率僅為26.20%;篩上產(chǎn)品的品位都在55.74%~59.72%之間,一0.074 mm合格粒級含量達(dá)85%以上。篩分效率低下,使得三段磨礦的負(fù)荷量增加,達(dá)114.01 t/h;同時大量的合格細(xì)粒產(chǎn)品進入再磨作業(yè),導(dǎo)致產(chǎn)品過磨并增加能耗和材料消耗。隨著近年來某某對鐵精礦質(zhì)量的要求越來越高和市場競爭越來越激烈,現(xiàn)有質(zhì)量和產(chǎn)量水平已無法滿足市場的需求。為了解決這一矛盾,大孤山選礦廠引進了某某科技有限公司生產(chǎn)的MVS電磁振動高頻振網(wǎng)篩,代替原高頻振動尼龍細(xì)篩,組成細(xì)篩再磨流程進行了工業(yè)試驗。
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主要脈石礦物石英為他形粒狀,粒度變化較大,其內(nèi)部常常不純凈,有碳酸鹽、硅酸鹽及鐵礦物的包裹。
本機是根據(jù)物料不同比磁化系數(shù),利用磁力進行物料分眩當(dāng)料漿通過浸入礦漿槽中立盤體之間的間隙時,其中強磁性礦物受立盤體中磁系的磁力作用,被吸附在立盤體外殼上,立盤體由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速可根據(jù)料漿流速調(diào)節(jié)),將吸附的礦物帶出液面,先經(jīng)過卸礦沖洗裝置沖洗水的清洗,沖掉大部分細(xì)泥、脈石等夾雜物。
在磨礦與磁選過程中,磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁,并在剩磁的作用下,發(fā)生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿,經(jīng)過脫磁器線圈時,脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復(fù)作用于礦漿,使其被多次反復(fù)磁化,使磁性顆粒的剩磁逐漸減小,末了徹底消磁。
對一個選礦廠來說,要獲得盡可能大的經(jīng)濟效益,就需要加強運營管理,選礦廠的管理任務(wù),就是要使人、財、物的轉(zhuǎn)換獲得盡可能大的效益。除了人的轉(zhuǎn)換,其他主要表現(xiàn)為經(jīng)濟效果。
新工藝流程中臺時處理量明顯增加,年可多處理原礦24萬余t,廢石品位下降4個百分點左右,年可多回收品位1>28.00%原礦4萬余t,同時人磨粒度由原來的18 mm下降為12$mm,大大提高了磨機效率。
整個木質(zhì)素分子就是由這些苯丙基單元互相連接而成的,分子量約為800~10 000。