原礦性質(zhì)

該礦金屬礦物主要為釩鈦磁鐵礦，鈦鐵礦;脈石礦物以角閃石、輝石為主，次有少量次閃石，綠泥石等。礦石呈塊狀及浸染狀構(gòu)造自形半自形粒狀結(jié)構(gòu)，局部有海綿隕鐵結(jié)構(gòu)。礦體因風(fēng)化作用，表層礦巖疏松，硬度低，風(fēng)化帶下部礦石普氏硬度系數(shù)f=4.2～6.7，為半堅硬礦石，易于開采。

2003年5月建成年產(chǎn)20萬t鐵精礦選礦廠，采用二段開路破碎、階段磨礦、磁選一水力旋流器與高頻振動細篩二次分級一再磨磁選工藝流程。由于入磨原礦品位只有16.00%左右，而且控制分級效率低(<40%)，尾礦品位居高不下(>11%)，磨礦臺效低(<40 t/h)，精礦品位(<62.00%)與金屬回收率(<40.00%)均較低，這不僅造成生產(chǎn)成本提高，而且使經(jīng)濟效益下降。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。因此，采取必要的技術(shù)措施對選礦廠進行了工藝改造。改造后采用細碎部分拋尾一階段磨礦一強磁選富集一再磨磁選一細篩分級一強磁掃選工藝流程。具體措施如下。

破碎工藝流程改造：破碎系列由原1系列供2個磨選系列改為一對一供料。大幅度提高設(shè)備有用功效，解決了礦石準(zhǔn)備過程效率低、能耗高的問題。在粉礦倉上部增加干磁選作業(yè)，將<8.0%的合格尾礦丟棄，提高入磨粉礦品位，入磨原礦品位由16.00%左右提高至20.00%以上，為提高選礦效率創(chuàng)造了條件。二段破碎采用諾德伯格破碎機代替原圓錐破碎機。

在磨選作業(yè)與篩分間增設(shè)GMT脫磁器，降低磁團聚對分級效率的影響;分級作業(yè)用MVS高頻振網(wǎng)篩取代原水力旋流器與高頻細篩兩道分級作業(yè)，簡化流程，提高效率;將高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品由給入再磨改為給入一次磁選，解決了再磨作業(yè)濃度難提高，磨礦效果差的問題;將原流程一次磁選產(chǎn)品去分級作業(yè)改為直接人再磨作業(yè)。這樣一段磨礦可以降低磨礦細度，提高臺效，有利于提高整體流程的作業(yè)效率;分級作業(yè)改為再磨磁選作業(yè)之后，排除了部分脈石對有用礦物的干擾，同時人篩的合格產(chǎn)品含量大大提高，有效提高了合格有用礦物的通過效率;在每次磁選作業(yè)尾礦用BkW型磁選機，增加一次磁掃選作業(yè)，使有用礦物得到充分的回收利用;用DCJJ電磁聚機代替原精選作業(yè)前的普通磁聚機作業(yè)，節(jié)水提質(zhì);用HTG全自動陶瓷過濾機取代原盤式真空過濾機。

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