鐵礦磁化焙燒技術(shù)及設(shè)備

時(shí)間：2014-04-24 11:16:32

作者：世邦機(jī)器

對(duì)于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等弱磁性氧化鐵礦，經(jīng)過焙燒預(yù)處理可將其轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性的磁鐵礦，從而用弱磁場(chǎng)磁選法處理，因此，這種預(yù)處理常稱為磁化焙燒，是一種熱化學(xué)處理赤鐵礦的方法。

磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。

(1)還原焙燒。還原焙燒適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用的還原劑有C、CO和H2等，工業(yè)上較常用的是煤氣、重油和煤。焙燒溫度一般在700-850度，還原焙燒過程中赤鐵礦的化學(xué)反應(yīng)如下：

3Fe203 +C -y 2Fe304 + CO

3Fe203 + CO——— 2Fe3 04 + C02

3Fe203 + H2 ---2Fe304 + H20

褐鐵礦在加熱過程中首先排出化合水，變成不含水的赤鐵礦，然后按上述反應(yīng)被還原成磁鐵礦。

(2)中性焙燒。中性焙燒適用于處理菱鐵礦。菱鐵礦在不通空氣或通人少量空氣的條件下，加熱到400 - 700℃時(shí)，被分解為磁鐵礦，化學(xué)反應(yīng)如下：

3FeC03—_2Fe304 +2C02+CO(不通空氣)(3-4)

2Fe203+1/202—，F(xiàn)e203 +2C02(通入少量空氣) (3-5)

3Fe203 +CO—}2Fe3 04+C02 (3-6)

(3)氧化焙燒。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦。黃鐵礦石在氧化氣氛中(或通人大量空氣)短時(shí)間焙燒時(shí)被氧化變成磁黃鐵礦，化學(xué)反應(yīng)如下：

7FeS2 +602—}Fe7S8 +6S02 (3-7)

隨著氧化時(shí)間的延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦：

3Fe7S8 +3802———+7Fe304 +24S02 (3-8)

上述三種焙燒辦法，目前應(yīng)用較廣泛的主要是赤鐵礦(鏡鐵礦、褐鐵礦)的還原焙燒。

磁化焙燒爐主要有豎爐、回轉(zhuǎn)窯和沸騰爐三種類型。焙燒爐的入爐礦石粒度覓表。

豎爐主要是處理塊礦的一種爐型，利用豎爐進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)磁化焙燒生產(chǎn)是1926年始建于我國鞍山，故稱為“鞍山式豎爐”。豎爐是由爐頂上部的給料系統(tǒng)、爐體、爐體下部的排礦系統(tǒng)和抽煙系統(tǒng)四部分所組成.爐體內(nèi)部從上到下分為預(yù)熱帶、加熱帶和還原帶三部分。從斷面上看，爐膛上部較寬，向下逐漸收縮，到加熱帶較窄處(爐腰)后又逐漸擴(kuò)大到還原帶的較寬處。礦石在爐內(nèi)停留時(shí)間為6 –l0h。