強磁選機在鐵礦石選礦工藝中的應用

時間：2014-04-18 14:45:03

作者：世邦機器

某廠所采用的選礦工藝流程是連續(xù)磨礦、弱磁一強磁一陰離子反浮選工藝。自1998年3月投產(chǎn)以來，到2003年獲得選礦指標為原礦品位29. 86%，精礦品位67. 54%，尾礦品位8. 31%，鐵回收率82. 32%，年經(jīng)濟效益達4億元，是率先應用陰離子反浮選的廠家。在此期間該J一先后進行j，用陰離子捕收劑LKY代替陰離子捕收劑RA- 315，淀粉代替玉米淀粉的研究，均取得了較好的效果。生產(chǎn)中采用BF - T20型、TlO型浮選機，當原礦品位29. 60%.精礦品位67. 59%，尾礦品位10. 56%，回收率82. 74%。

采用SLon - 2000型高梯度強磁選機代替原使用SHP - 3200型平環(huán)強磁選機，克服了原強磁選機存在齒板易堵塞，設備故障率高，檢修和維護比較困難等問題。在選別指標上，對比試驗結(jié)杲表明，前者比后者入選品位低0. 16個百分點的情況下，精礦品位高1. 88個百分點，尾礦品位低1.29個百分點，回收率高4.05個百分點。

某廠處理貧赤鐵礦石改造前選礦工藝流程為連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝，由兩段連續(xù)磨礦、一次粗癬一次掃癬三次精癬單一浮選工藝，前列段磨礦粒度-o-074mm占45%，二段-0.074mm占80%，浮選作業(yè)以碳酸鈉為調(diào)整劑，礦漿pH=9，以氧化石蠟皂、塔爾油為捕收劑(其比例3：l -4：1)，到2000年底，其選礦技術(shù)指標為原礦品位32. 74%，精礦品位59. 98%，尾礦品位14. 72%，回收率72. 94%。

經(jīng)改造后為連續(xù)磨礦至-0.074mm占75%，中礦再磨重選一磁選一陰離子反浮選流程，鐵精礦品位可達64.50%以上。采用旋流器分級，粗粒級用螺旋溜槽選出部分粒度較粗精礦;細粒級經(jīng)弱磁選和強磁選后的精礦合并送至反浮選，選出細粒級鐵精礦，螺旋溜槽粗選尾礦40強磁后的精礦與精選螺旋溜槽的尾礦合并作為中礦進行再磨。弱磁選和強磁選可拋棄約40%的鐵礦石尾礦，并于2002年完成改造。當原礦品位32. 26%.最終可以獲得精礦品位64. 80%，尾礦品位16. 06%，回收率66. 74%，反浮選作業(yè)中使用BF - T16型浮選機代替原來JJF浮選機，用 2000SLon脈動高梯度強磁選機代替原來 1750SLon脈動高梯度強磁選機，RA -715捕收劑替代MZ -21以進行提高再磨能力研究，用陶瓷盤式過濾機代替筒式過濾機的研究均取得了較好的效果。