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時(shí)間:2014-04-18 14:45:03
作者:世邦機(jī)器
浮選工藝因素酌正確選擇,取決于礦石的性質(zhì)。實(shí)踐表明,要達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),就需要根據(jù)所處理礦石的性質(zhì),通過試驗(yàn),選擇磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度、充氣與攪拌、浮選時(shí)間、水質(zhì)等工藝因素。
磨礦細(xì)度需要滿足以下要求:
(1)有用礦物基本上單體解離。浮選前只允許有少量有用礦物與脈石的連生體。
(2)粗粒單體礦粒粒度,需要小于礦物浮選的粒度上限。目前,浮選粒度上限,對(duì)硫化礦物一般為0. 25 -0. 3mm,自然硫0.5- Imm,煤1-2mm。
(3)盡可能避免泥化。浮選礦粒粒度為-0.01 mm時(shí),浮選指標(biāo)顯著惡化。較適宜的磨礦細(xì)度應(yīng)通過試驗(yàn)及參考生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)確定。對(duì)于某些礦石,常采用階段磨礦與階段選別的流程,以免鐵礦石過粉碎,及時(shí)選出已解離的礦粒。
礦漿濃度是影響浮選指標(biāo)的主要因素之一。浮選過程中,礦漿濃度很稀,回收率較低,但精礦質(zhì)量較高。隨著礦漿濃度的增高,回收率也增高,當(dāng)濃度到適宜程度時(shí),再增高濃度,回收率反而下降。
此外,浮選礦漿濃度對(duì)于浮選機(jī)的充氣量、浮選藥劑的消耗、處理能力及浮選時(shí)間,都有直接影響,一般取25%- 35%o較適宜的礦漿濃度,要根據(jù)礦石性質(zhì)與澤選條件來確定,浮選密度較大或粒度較粗的礦物應(yīng)采用較濃的礦漿。
粗選與掃選作業(yè)也趨向于采用較濃的礦漿。因?yàn)檫@樣利于提高回收率和減少浮選藥劑的消耗,精選作業(yè)采用較稀礦漿,有利于獲得高質(zhì)量的精礦。在稀礦漿中進(jìn)行浮選,藥劑用量、水電消耗以及處理每噸礦石所需的浮選槽容積都要增加,這對(duì)礦石的選礦成本是有影響的。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
該機(jī)是根據(jù)礦物不同的比磁化率,利用磁力進(jìn)行礦物分離。當(dāng)原礦給到中磁場(chǎng)磁選機(jī)上,礦石開始分離,磁性較強(qiáng)的礦石被吸附在中磁場(chǎng)磁滾筒外表的運(yùn)輸帶上,被帶人中磁機(jī)精礦斗;而磁性較弱的礦石不能被中磁場(chǎng)磁選機(jī)所吸引,進(jìn)入粗粒輥式強(qiáng)磁選機(jī)上,在永磁輥強(qiáng)磁場(chǎng)力作用下,弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運(yùn)輸帶上。
1977年開始進(jìn)行細(xì)篩試驗(yàn)。試驗(yàn)表明,細(xì)篩工藝可以大幅度提高精礦品位,選礦廠的選別流程及礦石性質(zhì)適合推廣應(yīng)用細(xì)篩自循環(huán)工藝。
具有固定尼龍細(xì)篩不可比擬的優(yōu)點(diǎn):一是篩網(wǎng)振動(dòng),開孑L率、分級(jí)效率高;二是能夠嚴(yán)格按粒度分級(jí),解決了固定尼龍細(xì)篩篩下超粗粒子含量高影響精礦質(zhì)量的問題。
他具有沖洗精礦的方向與給礦方向相反、粗顆粒不必穿過磁介質(zhì)堆便可沖洗出來,從而有效地防止了磁介質(zhì)堵塞的特點(diǎn)。
磨礦效率高。在給料性質(zhì)和粒度相同的條件下,欲達(dá)到同樣細(xì)度,振動(dòng)磨機(jī)所需磨礦時(shí)間僅為球磨機(jī)的1/16~1/20。
為提高全流程的回收率和為浮選創(chuàng)造良好的作業(yè)條件起到了重要作用。
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