隨著高爐出鐵量的不斷增加，所產(chǎn)生的爐渣也越來越多。經(jīng)過適當(dāng)處理它可以做為良好的建筑材料。長期以來高爐爐渣都做為廢物扔掉，這不僅是一項巨大的浪費、麗且爐渣堆積如山、侵占良田、妨礙交通、甚至限制高爐生產(chǎn)。目前我國高爐爐渣的利用率很低，只有60～70％。德國的蒂森克虜伯鋼廠現(xiàn)在爐渣的綜合回收率水平已接近95％，其中冶金渣的回收利用率尤為突出。在德國，高爐渣利用率達到了100％，同時煉鋼渣的利用率也超過了90％。

根據(jù)工具方法，高爐渣的處理方法主要有如下四種：

1．緩冷法，即干渣。爐渣熱潑，噴水緩冷后破碎成適當(dāng)致密塊渣，替代石塊用作建筑材料。

2．水淬方法制成水渣。成品水渣可用作水泥原料、筑路或地基回填材料、混凝土骨科等。

3．熔渣用高速水流和機械滾筒沖擊和破碎，制成中空渣珠，用作輕質(zhì)混凝土骨料，或建筑用隔熱、隔音材料。

4．熔渣用高壓蒸汽或壓縮空氣吹制成礦渣棉，是一種不定形絕熱材料。

上述方法中，用第二種方法處理的爐渣占總量的85％．90％以上。前列種因熔渣在緩冷時污染較重，只在水渣系統(tǒng)故障時或有特殊需要時才用。第三、四種因產(chǎn)品附加值低等原因，實際應(yīng)用很少，本文不進行探討。水淬法處理得當(dāng)?shù)?a href=//m.neulevel.com.cn/anli/wuliao/gyzf/shuizha.html target=_blank class=infotextkey>高爐水渣是制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料，我國正處在由農(nóng)業(yè)經(jīng)濟向工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，國民經(jīng)濟持續(xù)高速增長，水渣加工基本建設(shè)工程量大，水泥需求量大且逐年增加。

水渣作為優(yōu)質(zhì)水泥原料銷售可帶來可觀的經(jīng)濟效益。一些鋼廠己把水渣干燥、磨細作為重要的非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，效果很好。因此，本文將水渣作為研究重點。目前，水渣立磨常用高爐爐渣的處理方法主要是干渣和水渣處理兩種。

干渣(氣冷礦渣)的生產(chǎn)，是將高爐爐渣放入干渣坑用空氣冷卻，并在渣層面上灑水。多用薄層多層放渣法。每次放出的溶渣層厚為40厘米、5．10厘米或7～12厘米。干渣坑的深度與采掘用的機械設(shè)備有關(guān)。有的國家采用3．5米深，也有用更深的渣坑．而灑水時間各國做法有所不同。

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水沖渣的生產(chǎn)，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進入溶渣?；瘏^(qū)水沖渣。

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