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時(shí)間:2014-04-28 10:11:50
作者:世邦機(jī)器
石材的金剛石銑削加工工藝與理論
(1)銑削力金剛石工鋸的銑小力在石灰?guī)r加工中是一個(gè)重要的影響因素,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。
(2)銑刀加工過程的應(yīng)力場(chǎng)與變形金剛石銑刀承載的應(yīng)力及其變形對(duì)刀具在加工過程的穩(wěn)定性,刀具的磨損、磨損有很大的影響。影響金剛石銑刀手里的因素主要包括了加工設(shè)備機(jī)床、石材性能、刀具系統(tǒng)中的很多方面,其中,切削用量尤其是切削深度,進(jìn)給量、切削速度對(duì)刀具加工過程承載的應(yīng)力及其變形影響顯著,在不同加工條件下,刀具應(yīng)力場(chǎng)的分布狀態(tài)基本不變,金剛石銑刀較大應(yīng)力均位于銑刀底端處,刀具受力作用后的變形量對(duì)加工過程的影響不可忽視。
金剛石銑刀應(yīng)力和變形隨銑削深度的改變而變化。隨著銑削深度的增大,金剛石銑刀的非常大等小應(yīng)力和非常大變形量也增大,均呈直線上升確實(shí)。
在其他切削條件不變的情況下,進(jìn)給速度改變時(shí),隨著進(jìn)給速度的增大,金剛石銑刀的非常大小應(yīng)力和非常大變形量也增大,均呈直線上升趨勢(shì)。進(jìn)給速度的增加對(duì)金剛石銑刀的非常大小應(yīng)力影響很大,對(duì)刀具的非常大變形量的影響則不是太明顯??紤]到刀具的用度和工件表面的質(zhì)量。因此,在選擇進(jìn)給速度的時(shí)候也不能太大。因此,銑削加工花崗巖時(shí),在保證一定加工效率時(shí),銑削深度和進(jìn)給速度應(yīng)該盡量取小值。
在其他切削條件不變的情況下,金剛石銑刀應(yīng)力和變形隨主軸轉(zhuǎn)速的改變而變化,隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加,金剛石銑刀的非常大等級(jí)應(yīng)力呈下降趨勢(shì),非常大變形量基本上也呈下降趨勢(shì)。這在實(shí)際生產(chǎn)中,可以通過提高切削速度的方式,從而提高加工效率,降低成本。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
噴嘴移動(dòng)速度的增大,開始時(shí)切割深度有明顯的下降,但當(dāng)移動(dòng)速度進(jìn)一步增大時(shí),切割深度減少得并不明顯,最終穩(wěn)定在某一切割深度上,即在較高的恒移速度下仍保持一定的切割深度.
目前,絕大多數(shù)框架鋸條的金剛石刀頭是通過釬焊方式連接往鋸條基體上。
鋸齒燒蝕具體的表現(xiàn)是鋸齒表面發(fā)黑,嚴(yán)重?zé)龤?,金剛石發(fā)生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足,應(yīng)加大冷卻水量。
金剛石鋸條長(zhǎng)度不同即金剛石節(jié)塊分布間隔不同時(shí),金剛石節(jié)塊磨損表現(xiàn)出明顯的不同特征。鋸條上節(jié)塊間距大再鋸切相同長(zhǎng)度的石材時(shí),能顯示出較好的排屑性能,磨損也較校
采用非等間距節(jié)塊的鋸片基體和分布有后角節(jié)塊的據(jù)片基體??筛淖冧徠臎_擊振動(dòng)周期,改善鋸片受力狀態(tài),提高據(jù)片鋒利性,從而提高鋸片的抗沖擊能力。
單頭磨機(jī)有手扶磨機(jī)和單頭橋式磨機(jī),多頭磨機(jī)為雙頭橋式磨機(jī),磨機(jī)按其自動(dòng)化程度又可分為手動(dòng)磨機(jī)和自動(dòng)磨機(jī),手動(dòng)磨機(jī)主要包括手扶磨機(jī)和其他小型手動(dòng)磨機(jī)和自動(dòng)磨機(jī)的磨頭由電力控制井由機(jī)城系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行。
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