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時間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機器
為考察新型無熟料石灰石礦渣水泥的經(jīng)濟及社會效益。我們通過下面簡單的計算來進(jìn)行估算。
在計算水泥熟料所需原料配比時,我們采用新型干法窯生產(chǎn)常用配比KH=O.90、SM=2.60、IM=1.60進(jìn)行配料平衡計算。計算結(jié)果見表8.3所示。
目前,我國新型干法窯生產(chǎn)熟料燒成熱耗一般為3340--3760kJ/kgtll叨。而本計算熟料熱耗采用下限值3344 kJ/kg,計算熟料燒成實物煤耗。通過計算1噸熟料消耗實物煤o.1477噸,需要石灰石1.2516噸。則每噸熟料生產(chǎn)過程中排放溫室氣體C02=1.2516x0.415+O.1477x0.4546x44+12=0.51944+0.246196=0.7656噸。
以資料“新標(biāo)準(zhǔn)砌筑水泥的生產(chǎn)"[t20]介紹的配比為熟料38%、粉煤灰37%、煤矸石20%、石膏5%的22.5等級的粉煤灰砌筑水泥進(jìn)行對比計算。則每生產(chǎn)一噸新型無熟料石灰石礦渣水泥將減少C02排放量=O.7656x0.38=0.29噸,節(jié)約實物煤=O.1477x0.38=0.056噸=56kg。即本論文研制的無熟料石灰石礦渣水泥較同等級的粉煤灰砌筑水泥相比較,每生產(chǎn)一噸無熟料石灰石礦渣水泥,石灰粉碎機可減少溫室氣體C02排放量0.29噸,節(jié)約實物煤56千克,折合標(biāo)準(zhǔn)煤43千克。
由于用無熟料石灰石礦渣水泥,石灰生產(chǎn)設(shè)備只需使用普通的石灰石、礦渣、鋼渣、石膏四種原料,直接粉磨混合即可生產(chǎn)水泥。即使不考慮石灰石粉磨過程中節(jié)能環(huán)節(jié)(石灰石易磨性好),按通常水泥熟料燒成階段約電耗60度㈣】計算,新型無熟料石灰石礦渣水泥與普通砌筑水泥技術(shù)相比,每噸水泥仍可節(jié)電=60xO.38=22.8度。即新型無熟料石灰石礦渣水泥的生產(chǎn)與同等標(biāo)號的粉煤灰砌筑水泥相比節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤43千克,節(jié)電22.8度,減C02排放0.29噸;并且降低成本約80.9元/噸以上。具有巨大的節(jié)能降耗和減排效益,以及經(jīng)濟效益。
2008年我國水泥產(chǎn)量為13.88億噸,如用新型石灰石礦渣水泥取代30%現(xiàn)有的水泥,每年可為我國節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1800萬噸,節(jié)電95億度,減少二氧化碳排放1.2億噸。節(jié)能減排效果極其顯著,不但可為我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展探索出一條全新的發(fā)展道路,還可滿足我國經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求和可持續(xù)發(fā)展的要求。
-END-
在礦渣水泥中的礦渣分別由水泥重量3%、5%,8%,10%,15%的石灰石替代,用不超過水泥量10%的石灰石替代等量的礦渣后,與不摻石灰石的礦渣水泥相比3、7天抗壓強度可以提高15%左右,各齡期抗強度平均提高10%左右;
本實驗研究了固定礦渣及鋼渣的條件下,三氧化硫(質(zhì)量百分含量)2.78%到7.23%范圍內(nèi),對水泥石強度的影響。
少熟料石灰石礦渣水泥隨著其配比中石灰石摻量的增加,礦渣摻量的減少,水泥強度降低。
在電力、重力、離心力綜合作用下,其離開輥筒進(jìn)入導(dǎo)電產(chǎn)物倉,直到被刷子刷下來進(jìn)入非導(dǎo)體礦物倉。半導(dǎo)體礦粒則介于二者之間進(jìn)入中間產(chǎn)物倉。
一些能夠在P.C漿體中檢測到的水化產(chǎn)物,卻不能夠在P.L中檢測到。這可能是由于石灰石粉加入而產(chǎn)生稀釋作用的緣故。
石灰石礦山開采的一般過程為:表層剝離一鉆孔一爆破(含二次爆破)一破碎一運糖進(jìn)廠。