從實驗表明a半水石膏的結(jié)晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇，但其結(jié)晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關(guān)外，還與溶液的運(yùn)動速度有關(guān)。

這里采用同種形式的槳葉和轉(zhuǎn)速，分別在30L、250L反應(yīng)釜中進(jìn)行試驗，石膏粉碎機(jī)由于容器的容量改變則溶液的運(yùn)動線速度相應(yīng)發(fā)生了變化，即隨著容量的增大液體運(yùn)動速度加快，半水石膏結(jié)晶粒子明顯縮小，這可能隨著溶液運(yùn)動速度增大，加速了粒子間的相互摩擦，提高了表面能，導(dǎo)致了結(jié)晶中心增加，以及硫酸鈣分子與晶坯結(jié)合的機(jī)會相應(yīng)受到干擾的緣故。采用250L和30L反應(yīng)釜，在相同形式槳葉和轉(zhuǎn)速下的結(jié)晶結(jié)果。

由于250L的反應(yīng)釜容量約是30L的8倍，則250L反應(yīng)釜獲得晶體小于30L反應(yīng)釜的晶體，并且前者生成短柱狀晶體，而后者接近于粒狀晶體。因此，石膏粉生產(chǎn)線這兩種晶體的性能也不同見表八、粉磨與顆粒級配

a型半水石膏所以比B型半水石膏制品強(qiáng)度高，其主要原因是顆粒的比表面積比8型半水石膏顆粒比表面積小得多(約小2．5～5倍)，從而大大降低了水膏比。但對a型半水石膏結(jié)晶原粒而言，由于形成了完整的大晶體，因此粒子間孑L隙較大，有相當(dāng)一部分水是填充空隙的，這對進(jìn)一步降低水膏比不利。為了要制作一種具有在強(qiáng)度、硬度、耐磨性方面均優(yōu)越的制品，要降低空隙率，提高致密度首先要從顆粒級配著手，即需要合理地制備大小不均的半水石膏顆粒來填滿原有的顆?？障叮_(dá)到非常大限度地降低空隙率，進(jìn)一步降低水膏比。因此一般將干燥好的a型半水石膏再進(jìn)行粉磨，并將其顆粒調(diào)整到理想級配。表2-3-10是作者從實驗中所得到的一組粉磨前與粉磨后的顆粒分布以及其物理力學(xué)性能的變化。

粉磨前后的顆粒分布及物理力學(xué)性能表明a型半水石膏經(jīng)粉磨處理后改變原有粒徑分布形成了一定程度的自然級配，從而大大降低了孔隙率，提高了制品密實度，因此強(qiáng)度提高了28％。

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