以磨本體為主，與供料、供熱、卸料系統(tǒng)共同組成煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)。

供料系統(tǒng)：破碎后的天然石膏經(jīng)輸送運(yùn)往生石膏料倉(cāng)，料倉(cāng)的容積根據(jù)磨機(jī)能力設(shè)計(jì)，倉(cāng)下設(shè)有喂料輸送設(shè)備，通常選用回轉(zhuǎn)下料器和鏈板式喂料輸送機(jī)，該機(jī)采用可調(diào)速馬達(dá)，以便保持煅燒磨內(nèi)的穩(wěn)定供料。當(dāng)下料量作為彼特斯磨的主控參量時(shí)，下料量是由磨機(jī)出口溫度直接控制鏈板輸送機(jī)的速度，從而保證磨機(jī)穩(wěn)定工作。這時(shí)就要求鏈板輸送系統(tǒng)不僅具有速度變化快，而且還要有較高的調(diào)節(jié)精度。生石膏的進(jìn)料粒度一般在0～50mm，非常大可達(dá)l00mm(與機(jī)型有關(guān))。此外，還須注意彼特斯磨是在負(fù)壓下工作的，因此供料系統(tǒng)要求密封性好，不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

供熱系統(tǒng)：供給煅燒的熱量由燃?xì)狻⒂?、煤的燃燒室產(chǎn)生。石膏粉碎機(jī)使用天然氣、輕油或重油的燃燒室就可設(shè)置在煅燒磨一側(cè)。石膏粉生產(chǎn)線燒煤的要盡可能經(jīng)收塵后進(jìn)入磨機(jī)，位置可遠(yuǎn)離煅燒磨。根據(jù)使用不同的燃料，設(shè)計(jì)供氣或供油系統(tǒng)，選用適合的燃燒器(噴嘴)。當(dāng)采用燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)供熱時(shí)，可根據(jù)彼特斯磨的額定產(chǎn)量乘以單耗(可按1．045×103MJ／t)和1．2余量選用標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒裝置。當(dāng)供熱系統(tǒng)采用燃煤供熱時(shí)，燃燒爐的設(shè)計(jì)就顯得十分重要了，因?yàn)楸颂厮鼓ヒ蠊┙o穩(wěn)定而又比較清潔的熱煙氣，一般卓越含塵量<350mg／nm3。燃煤的燃燒爐出口溫度一般要求在900～1000℃，壓力為一0．5MPa。這樣就要求燃燒爐需要是全自動(dòng)化的燃燒爐，不僅可以自動(dòng)供熱量(風(fēng)量穩(wěn)定)而且其出口溫度一旦設(shè)定后也需要自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其穩(wěn)定。為使進(jìn)入彼特斯磨的熱煙氣比較清潔，在選用煤種時(shí)，要選擇灰分較低的高熱值煤，在燃燒爐內(nèi)設(shè)置飛灰沉降室。采取這些措施后，人們通常擔(dān)心燃料所產(chǎn)生的煙灰影響熟石膏的質(zhì)量問題就可以基本解決了。

環(huán)形磨機(jī)熱氣流進(jìn)口溫度可達(dá)700℃，一般控制在500～600℃之間。對(duì)于燃?xì)?、燃油系統(tǒng)，是通過調(diào)節(jié)燃燒室摻冷風(fēng)來達(dá)到的。而對(duì)于燃煤系統(tǒng)，則需設(shè)置一個(gè)混合室，通過調(diào)整返回風(fēng)量來穩(wěn)定進(jìn)口溫度。如圖2-2-38流程圖中所示，當(dāng)溫度T4給定后，用排出(丁6)余熱回混合室與高溫?zé)釤煔舛；旌虾筮_(dá)到T．值。當(dāng)T；發(fā)生波動(dòng)，L就自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣閥的開度改變回?fù)斤L(fēng)量以保持進(jìn)入磨的熱氣流具有相對(duì)穩(wěn)定的溫度。這點(diǎn)對(duì)燃煤供熱系統(tǒng)有重要意義，它可大大緩解由于燃煤供熱時(shí)所引起溫度和熱量的波動(dòng)，穩(wěn)定了熱源的供給。

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