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煤矸石經(jīng)濟的煅燒溫度

時間:2014-05-13 09:33:48

作者:世邦機器

煅燒是煤矸石活化較為有效的技術(shù)途徑,煤矸石煅燒是決定煤矸石綜合利用成本的主要因素,也是決定煤矸石能否規(guī)?;瘧?yīng)用的決定性因素,因此,需要選擇煤矸石經(jīng)濟煅燒溫度。大量研究表明即使是同一地區(qū)的煤矸石,其理想煅燒溫度會有很大的差別,如同是徐州煤矸石,不同研究者所得出的結(jié)論就不相同,有研究者認為其理想煅燒溫度為700℃,有研究者認為其理想煅燒溫度為850℃,也有研究者認為其理想煅燒溫度應(yīng)該在600~800℃范圍內(nèi)。

這里除了不同煤矸石生產(chǎn)線研究者試驗條件不同外,煤矸石成分的波動也是影響理想煅燒溫度的主要因素。一般情況下,以高嶺石為主要礦物的煤矸石,理想煅燒溫度區(qū)為700~900℃;以水云母為主要礦物的煤矸石,理想煅燒溫度區(qū)約為850℃;綠泥石為主要礦物的煤矸石,理想煅燒溫度約為800~900℃。煤矸石是一種由多種礦物組成的混合物,有些助熔的成分,能夠降低煤矸石的煅燒溫度,但在實際生產(chǎn)中,由于爐膛溫度不均,燃料粒度、爐內(nèi)停留條件不同等許多因素影響,爐膛內(nèi)的實際溫度應(yīng)比理論煅燒溫度高,因此,煤矸石經(jīng)濟煅燒溫度需要根據(jù)試驗來確定,在滿足性能要求的情況下,盡可能選擇較低煅燒溫度。

從能耗角度來考慮,盡可能用自燃煤矸石作為水泥的活性混合材,這樣既能利用大量固體廢棄物,也起到節(jié)省能耗的作用。從另一方面來說,小型煤矸石粉碎機生產(chǎn)的煤矸石山自燃對環(huán)境污染較大,還會引起災(zāi)害,因此加強煤矸石的綜合利用,使煤矸石的加工費用降到較低,達到煤矸石較經(jīng)濟利用的目的。

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關(guān)于煤矸石化學(xué)組成的簡介

氧化硅和氧化鋁的比例是煤矸石中較為重要的因素,它將決定煤矸石的綜合利用途徑。

煅燒過程煤矸石的反應(yīng)

煅燒過程的熔融階段初期,煤矸石微粒中的原子產(chǎn)生劇烈的熱運動,使其硅氧四面體和鋁氧八面體只能形成短鏈,不可能充分地聚合成長鏈,即熔體中的硅氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點,相當于具有較多的自由端。

目前我國煤矸石綜合利用的一些情況

由于煤矸石和黏土磚的化學(xué)組成相當,又富含一定熱量,因此用煤矸石制磚是煤矸石綜合利用的一個非常有效的途徑。

煤矸石對于同一種物質(zhì)不同活性試驗評價

不同聚合態(tài)結(jié)構(gòu)硅酸鹽的結(jié)構(gòu)和其Si2p結(jié)合能或Si(KLL)俄歇能譜具有明顯的化學(xué)位移關(guān)系,其表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)可以從化學(xué)位移曲線上推導(dǎo)出來。煤矸石中主要礦物為高嶺石、伊利石、菱鐵礦、黃鐵礦和石英。

煤矸石成分常量分析試樣溶液的制備

準確稱取約0.59已在105~110。C烘過2h的試樣置于銀坩堝中,將坩堝連同試樣置入高溫爐中,從低溫開始升溫至700。C,并在700℃恒溫1h左右,然后將坩堝取出冷卻到室溫,加入7~89氫氧化鈉,蓋上坩堝蓋(應(yīng)留有一定縫隙)。

煤矸石中不同含量的分類

按煤矸石中鐵化合物的含量分為:少鐵的<0.1%、低鐵的0.1%~1.0%、中鐵的1.0%~3.5%、次高鐵的3.5%~8.0%、高鐵的8%~18%、特高鐵的>18%。鐵含量也決定和影響矸石的熱加工工藝方式和工業(yè)利用范圍。

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