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時間:2014-05-28 09:55:28
作者:世邦機(jī)器
煤粉粒徑對著火時間的影響(對流)
如果僅考慮對流加熱的因素??梢钥闯觯皆叫?,臨界煤粉濃度越大,這是由于小顆粒的升溫速度快,更易于發(fā)生多相著火,只有在更高的濃度下才會出現(xiàn)均相著火,而大的顆粒升溫速度相應(yīng)降低了氣相的升溫速度,使得著火更早地進(jìn)入加熱控制區(qū)。煤粉制備需要一套很嚴(yán)密的煤粉制備系統(tǒng)。在加熱控制區(qū)以前,隨著粒徑的減小,著火時間縮短,這同樣是因?yàn)樾☆w粒升溫速度快的緣故。
以上所述的是煤粉粒徑對著火溫度、著火時間和著火方式的影響。在這個過程中煤粉濃度不同,影響的規(guī)律也是不同的。煤質(zhì)的另一特性--灰分對火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊挠绊懀瑩]發(fā)分固定為30%,灰分變化為A一5%,15%,30%,40 %,可見火焰?zhèn)鞑ニ俣入S灰分的增加而降低,但不同的灰分中還存在一個理想的煤粉濃度,其理想值約為4kgc/kga。
燃燒強(qiáng)化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大節(jié)約助燃用油。例如,飛灰含碳量從改造前的17%~20%降低到13%以下,大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是,由于火焰穩(wěn)定,即使在較低的鍋爐負(fù)荷下也不投助燃油,因此,14爐的燃油量從燃燒器改造后直線下降。
其他的效果還有,由于縮短了管道的長度和減少彎頭,一次風(fēng)管的阻力大大地減少了。新裝的扭曲隔板只1.5m,流線較好,也沒有增加多少阻力。還有,由于燃燒強(qiáng)化,爐膛內(nèi)放熱增多,改造前的主蒸汽溫度偏低問題已有所回升,提高到接近于原設(shè)計(jì)值。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
選擇了用炭的干燥無灰基工業(yè)分析揮發(fā)分份額與碳化溫度的關(guān)系線圖;文獻(xiàn)將在900℃和在給定碳化溫度下煤的失重的差值與碳化溫度作圖,用以表示試驗(yàn)結(jié)果與900℃這一任意選定的溫度下煤的熱解特性的關(guān)系。
研究著火過程比較簡便的方法是研究初始階段的溫度場,這里測量了燃燒器出口的溫度分布。
百葉窗煤粉濃縮器設(shè)計(jì)要求是,一次風(fēng)經(jīng)百葉窗煤粉濃縮器分為濃淡兩股后,氣流和靜壓分配均勻,即E,≈E,≈1,阻力損失△P小,濃縮比尾高,可以有效地實(shí)現(xiàn)水平。
鈍體后“著火三角區(qū)”理論。均勻混氣流經(jīng)鈍體時,帶走它后面的物質(zhì),形成負(fù)壓區(qū),卷吸熾熱煙氣,從內(nèi)層給混氣層加熱(對流熱交換)。
按照不同煤粉濃度下所觀察到的溫度計(jì)算出的進(jìn)口速度的預(yù)報(bào)值隨煤粉濃度而變化的情況。
對煤粉濃度和著火距離的關(guān)系國內(nèi)外進(jìn)行過大量的研究。Masayasu$Sakai[423在一維混合控制爐中進(jìn)行了較多煤種的試驗(yàn),五種煤中分析質(zhì)揮發(fā)分V7=10.4%~37.8%,煤的低位發(fā)熱量為23782~303398kJ/kg(5680~7260kcal/kg)。
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