圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)可分為旋回、標(biāo)準(zhǔn)、中間、短頭型四種。其特點，可動錐位于固定錐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩錐之間為破碎腔，礦石白上部給入，由于偏心機(jī)構(gòu)的作用，使可動錐的錐面周期地靠近與離開固定錐面，當(dāng)可動錐靠近固定錐面時產(chǎn)生破碎作用，離開時礦石就從破碎腔中排出。圓錐破碎機(jī)有彎曲力，故破碎能力較強(qiáng)。連續(xù)工作，生產(chǎn)率較高。

粗碎用圓錐破碎機(jī)根據(jù)主軸支撐方式的不同又分為固定軸式和懸軸式兩種，但目前使用較多的主要是懸軸式。懸軸式圓錐破碎機(jī)，可動錐錐頂向上，固定錐的錐頂向下，破碎腔斷面呈梯形。

機(jī)體由上殼(圓錐部分)，下殼(近于圓筒形)，給礦漏斗和基板所組成。上殼上固定著固定錐和雙臂星形架。可動錐套在豎軸上，軸上端固定在星形架上，下端插入偏心軸套中。此軸套用垂直的端軸承支承，軸承與機(jī)體聯(lián)在一起。偏心軸套在豎軸的下端，并由位于水平軸上的傘齒輪和帶動回轉(zhuǎn)。磷礦石破碎機(jī)和磷礦石粉碎機(jī)的差別是，前者生產(chǎn)顆粒較大，后者則相反。水平軸是用皮帶或三角帶傳動。偏心軸套一旋轉(zhuǎn)，即使軸沿圓錐面回旋，可動錐作圓周擺動，靠它擺動到接近固定錐時把礦石破碎；離開時進(jìn)行排礦；已碎的礦石經(jīng)破碎機(jī)下部的斜槽排出。要用一個與機(jī)構(gòu)下殼鑄在一起的防塵套來防止細(xì)礦粒和礦塵進(jìn)入工作部件，還要用一防塵環(huán)來防止礦塵落入偏心軸套的軸承。

圓錐破碎機(jī)的摩擦部件(偏心軸套等)需要充分的潤滑。這種潤滑是通過油泵來進(jìn)行的，隨著機(jī)器開動，油泵也開始工作。油被油泵沿孔壓入偏心軸套的油道中，從而把工作表面之間的孔隙充滿，防止它們直接接觸。油到了頂部以后，沿著偏心軸套表面的油道流下，重新回到貯油器中。油泵是由兩個位于油槽中的正齒輪、貯油器，冷油泵每月要檢查一次，要注意潤滑油的質(zhì)量，在低溫的條件下應(yīng)保持良好的流動性。

磨損很快的工作部分是可動錐的襯板和固定錐的襯板。此襯板通常用錳鋼制成，并且是可以更換的。在固定錐和可動錐的表面都鑲有襯板。在錐體與襯板間灌注巴氏合金(或灌注鋅)填滿空隙。此型破碎機(jī)排礦口的大小可借提升和放下與可動錐連在一起的豎軸來調(diào)節(jié)。旋回破碎機(jī)的破碎比可達(dá)3―5。

粗碎圓錐破碎機(jī)比顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，動力消耗小，工作均勻。主要的缺點是構(gòu)造復(fù)雜、維修費(fèi)用高，破碎含水量高或粘性大的礦石容易堵塞，機(jī)身高，需要較高的廠房，只有用于大型選磷廠才比較經(jīng)濟(jì)。

圓錐破碎機(jī)操作及維護(hù)；

(1)破碎機(jī)起動前，要進(jìn)行外部檢查(檢查潤滑系統(tǒng)和圓錐的破碎區(qū)域)，校正傳動皮帶的拉緊程度，扭緊全部拉緊螺釘。待油泵開動5―10分鐘后，再開動主電動機(jī)。以避免擦破運(yùn)動零件的工作表面，破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘后，才開始給礦。

(2)在工作期間要檢查它的排礦情況，不允許在密封裝置下面的空間堆積許多礦石。

(3)注意按控制測量儀表的指針來檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況。破碎機(jī)正常工作時，油的壓力為1．5大氣壓，進(jìn)油管的油速為1一1．2米／秒，而回油管的油速為0．2―0．3米／秒。

(4)停車前先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)中的礦石全部排出后，才能切斷主電動機(jī)電路，末了切斷油泵電動機(jī)電路。

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