A1-Si合金由于其良好的力學性能和優(yōu)良的鑄造性能在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。Al-Si合金具有質(zhì)量輕、導熱性好的特點，特別適合于制造汽車發(fā)動機零件，如汽缸體、汽缸蓋、發(fā)動機活塞等。金礦石破碎在金礦石的選礦中是一個非常重要的環(huán)節(jié)。但Al-Si合金隨Si含量的提高，組織中共晶體數(shù)量隨之增加，組織中共晶體數(shù)量隨之增加，組織中出現(xiàn)大量針片狀共晶Si，甚至出現(xiàn)粗大多角形塊狀初晶Si，嚴重割裂合金基體，使合金變脆，力學性能特別是塑性顯著降低，切削加工性能惡化。因此，當Al-Si合金中Si含量超過6%時，需要進行變質(zhì)處理才能使用。目前隨著變質(zhì)技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)開發(fā)了許多新的變質(zhì)元素和新的變質(zhì)處理方法，為Al-Si合金的進一步廣泛使用奠定了基矗

Al-Si合金的變質(zhì)元素情況如下：

（1）鈉變質(zhì)：較早采用金Na對Al-Si合金共晶和亞共晶進行變質(zhì)處理，由于Na的沸點低（880"C），性質(zhì)活潑，處理時將引起鋁液的沸騰和飛濺，且Na的密度低，容易產(chǎn)生密度偏析，此工藝以逐漸被鈉鹽變質(zhì)代替。目前生產(chǎn)中多采用NaF的多元（一般為三元或四元）混合物變質(zhì)劑，此方法沒有變質(zhì)潛伏期，且對鑄件壁厚不敏感，加入量為2%左右，加入過多會有過變質(zhì)現(xiàn)象，變質(zhì)溫度為720C740℃之間，此法變質(zhì)效果良好。但鈉變質(zhì)有效時間很短，一般只有30-60min，給小件生產(chǎn)帶來不便，也不適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。金礦加工的方法很多，在金礦的加工上一定要選對方法才行。此外鈉變質(zhì)對坩堝、熔具等設(shè)備腐蝕非常嚴重，處理時產(chǎn)生大量有毒氣體污染環(huán)境。盡管如此，由于此法成本低，使用方便，因此目前仍是國內(nèi)普遍采用的變質(zhì)方法。

（2）鍶變質(zhì)：近年來，國外Sr變質(zhì)技術(shù)發(fā)展很快，在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。國內(nèi)對Sr變質(zhì)的研究較多，但應(yīng)用相對較少。Sr是一種長效變質(zhì)劑，其變質(zhì)作用有效時間可達6-8h.可以反復重熔，無腐蝕作用，是一種應(yīng)用前景較好的變質(zhì)劑。Sr可以用純Sr或Al-Sr中間合金形式加入，中間合金Sr含量一般為3%～10%，加入量僅需0.02%～0.06%。國內(nèi)已有廠家用此合金成功生產(chǎn)了ZL104合金缸體和缸蓋。純Sr價格較貴，應(yīng)用推廣受到限制。為降低成本，人們開始尋求以成本較低的Sr鹽來替代，并已取得一定效果。國內(nèi)已研制成功（50%SrCl2+50%NaF）混合鹽，加入量為1%，變質(zhì)效果良好。

（3）銻變質(zhì)：Sstrong變質(zhì)一般僅適用于亞共晶Al-Sr合金。Sstrong是一種長效變質(zhì)劑，可在變質(zhì)100h內(nèi)不衰退，多次重熔不失效，且無變質(zhì)潛伏期，不腐蝕坩堝、熔具及廠房、設(shè)備，不產(chǎn)生公害，操作也方便。我國Sstrong資源豐富.價格便宜。但Sstrong變質(zhì)有一很大缺點，即對冷卻度十分敏感，對于砂型鑄件和壁厚相差大的鑄件就很難達到穩(wěn)定的變質(zhì)效果，故一般在金屬型鑄造中才使用，尤其適用于長時間澆注的場合，Sstrong的熔點為630℃，密度為6.67g/rm3，直接加入鋁液中將生成熔點高達1100℃的AlSstrong，并將凍結(jié)在坩堝底部，故通常是以舍Sstrong4%～8%左右的Al-Sstrong中間合金形式加入，Sstrong的加入量為0.2%-0.4%、變質(zhì)溫度為720C740℃，變質(zhì)時成注意加強攪拌，以防止產(chǎn)生密度偏析，回爐料不能與P變質(zhì)叫爐料混雜，否則變質(zhì)作用相互抵消

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