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時間:2014-05-28 09:38:16
作者:世邦機器
廢木料用于生產(chǎn)黏土一木料一水泥復(fù)合材料與普通混凝土相比,黏土一木料一水泥混凝土具有質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小等優(yōu)點,因而可作特殊的絕熱材料使用。將廢木料與黏土、水泥混合生產(chǎn)黏土一木料一水泥復(fù)合材料(黏土混凝土),可使復(fù)合材料的密度進一步減小,導熱系數(shù)進一步降低。
廢木料摻入率對黏土一木料一水泥復(fù)合材料性能的影響。建筑垃圾粉碎機械試驗中,黏土顆粒粒徑為0~70p.m(其中,0~2扯ITI占55%,2~70“m占45O),廢木料的非常大粒徑約為20ram、相對密度約為0.5。復(fù)合材料的配比如下:水泥占20%,廢木料與黏土之和占80%(廢木料分別為10%、20%、30%和400)。加水量由經(jīng)驗公式W(%)=0.35×水泥含量(%)+0.70×黏土含量(%)+1.5×廢木料含量(%)計算得到。
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由于廢木料中含有一定的纖維,廢木料的摻入率增大,復(fù)合材料的可塑性越好;廢木料的摻入率增大,不可避免地增大了復(fù)合材料的空隙率,從而導致復(fù)合材料的導熱系數(shù)和機械強度下降;當廢木料的摻入率約為35%時,復(fù)合材料的抗壓強度大于0.5MPa、建筑垃圾回收設(shè)備導熱系數(shù)小于0.3W/(m?K),可以作為保溫輕質(zhì)混凝土使用。此外,亦有學者研究證明,復(fù)合材料的耐久和導熱性能受濕度的影響較小,其原因是廢木料的摻入降低了復(fù)合材料的毛細管作用,從而減少了復(fù)合材料的水分吸收量。
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善法律、法規(guī),應(yīng)制定建筑垃圾處理及資源化再生利用的法律,將建筑垃圾全過程處理以法律的形式確定下來,引導和鼓勵建筑垃圾源頭減量和資源化處理。凡利用垃圾生產(chǎn)出的材料和產(chǎn)品,國家應(yīng)在稅收政策上給予優(yōu)惠
經(jīng)CCA防腐處理的廢木材的資源化,由于CCA處理的廢木材中含有一定量的有毒防腐劑,其資源化途徑受到限制。
混凝土的耐久和抗凍性能,建筑垃圾再生混凝土耐久性高,抗凍性強。使用建筑垃圾再生粗骨料制備的建筑垃圾再生骨料混凝土,其抗凍性與基準混凝土基本相當。
通過預(yù)處理裝置去除大于40ram和小于5ram的顆粒,使中間粒度的顆粒進入偏心輪裝置,進行二次處理。如果處理后的建筑垃圾再生骨料不能滿足高品質(zhì)建筑垃圾再生骨料的要求,可多次重復(fù)處理。
與顎式破碎機相此較,圓錐破碎機在性能上具有以下優(yōu)點:破碎單位重量建筑垃圾消耗的能量較低
建筑垃圾原料處理,建筑垃圾主要包括建筑渣土、廢磚、廢瓦、廢混凝土、散落的砂漿和混凝土,此外還有少量的鋼材、木材、玻璃、塑料、包裝材料等。