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時(shí)間:2014-05-08 10:02:56
作者:世邦機(jī)器
磨盤襯板與磨盤座接觸面積應(yīng)大于75%。分離器殼體內(nèi)的主立軸垂直公差不大于0.1mm/m。磨輥軸中心線對(duì)減速器中心線應(yīng)相交,偏差為±5mm。
安裝立磨時(shí)所有磨輥形成的中心線與減速器中心線應(yīng)重合,偏差為±5mm。下殼體中心線與減速器中心線應(yīng)重合,偏差為±5mm。主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸的同軸度公差值不大于Ф0.1mm。磨輥內(nèi)腔軸承密封應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.1MPa,試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有泄漏。液壓缸及蓄能器等液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,保壓120min壓降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%。分離器轉(zhuǎn)動(dòng)部應(yīng)進(jìn)行靜平衡檢驗(yàn),平衡品質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 9239.1-2006《機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》中的G16的規(guī)定。
主電機(jī)底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m??肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查,立磨本體內(nèi)部不應(yīng)有雜物。
磨輥隨支架的擺動(dòng)、超落應(yīng)靈活。分離器的轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能平衡調(diào)整。液壓翻輥裝置在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,分別動(dòng)作不少于三次。軸承密封裝置應(yīng)密封效果良好,無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)使磨輥與磨盤之間保持規(guī)定的間隙??肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)值不應(yīng)超過(guò)85dB(A)。
立磨各滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)30℃。立磨空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。
立磨負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12h。磨輥滾動(dòng)軸承的工作溫度應(yīng)不超過(guò)120℃,其他各滾動(dòng)軸承的工作溫度應(yīng)不超過(guò)90℃。減速器潤(rùn)滑油的供油溫度不超過(guò)50℃;減速器滾動(dòng)、滑動(dòng)軸承處的工作溫度應(yīng)不超過(guò)70℃。各液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速器輸入軸承座處振動(dòng)速度不大于5mm/s。立磨涂漆防銹應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝》的規(guī)定。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,要求制造更大型的破碎機(jī)。目前,世界上顎式破碎機(jī)的非常大規(guī)格是2100mm×3000mm,生產(chǎn)能力達(dá)2000 -3000t/h。近年來(lái),液壓技術(shù)在顎式破碎機(jī)上得到應(yīng)用,出現(xiàn)了液壓式顎式破碎機(jī),即利用液壓來(lái)調(diào)整排料口的大小,以維持產(chǎn)品粒度在給定范圍內(nèi)。
磁性襯板表面磁感應(yīng)強(qiáng)度測(cè)試方法如下:首先,選擇有代表性的筒體磁性襯板和端蓋磁性襯板,然后磁性襯板的背面貼上10mm~16mm鐵磁鋼板,使磁性襯板的磁系邊為U形開放磁系之后,按表示的點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn),即筒體襯板工16個(gè)點(diǎn),端蓋襯板工24個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試,末了取算術(shù)平均值。
破碎機(jī)應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌,其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306《標(biāo)牌》的規(guī)定,并標(biāo)明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱和型號(hào);主要技術(shù)參數(shù);制造廠名稱;出廠編號(hào);出廠日期。
破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)零、部件應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置,由用戶自備的安全防護(hù)裝置應(yīng)在使用說(shuō)明書中予以說(shuō)明。
在用戶現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)作業(yè)時(shí)測(cè)定。磨煤機(jī)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每臺(tái)磨煤機(jī)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠,并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。
端蓋與兩端軸頭材料機(jī)械性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度不低于280MPa、抗拉強(qiáng)度不低于480MPa的要求,不應(yīng)有影響使用的鑄造缺陷并按GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測(cè) 第1部分:一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
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