花崗巖鋸切過程中，圓鋸片的軸向變形主要由鋸片基體的初始應力狀態(tài)、鋸片的結(jié)構(gòu)、節(jié)塊與被加工花崗巖工件的初始接觸狀態(tài)等因素決定的。另外，鋸片表面各點的軸向變形幅度隨著圓鋸片所受軸向載荷的增大呈等比例的增大，而圓鋸片旋轉(zhuǎn)速度和切削深度的變化對分析鋸片表面上各點的軸向變形幅度影響不大。鋸切時鋸片上端和下端的軸向偏擺方向是相反的，但是它們的幅值受鋸切參數(shù)的影響規(guī)律基本一致，即，隨著切深的加大，鋸片的軸向偏擺增大；隨著進給速度的增大，鋸片的軸向偏擺也增大；而切深對軸向偏擺的影響較進給速度大，課件，工程實際中在抑制軸向偏擺時應慎重選用切深。

鋸片切進花崗巖的中間位置較靠近法蘭盤，受其影響軸向偏擺較校另外，該點相對更靠近鋸縫也可能是偏擺幅值較小的原因之一。此外，在鋸切過程中，3割位置在同一時刻發(fā)生軸向偏擺，圓鋸片幾個位置軸向偏擺幅值大小依次為：切入位置》切出位置》中間位置。從鋸片完成切削過程到完全離開花崗巖這一過程中，鋸片的軸向偏擺從非常大值迅速變化到零。在鋸割過程中，鋸片有可能出現(xiàn)嚴重偏擺現(xiàn)象，導致設備電流增大，無法繼續(xù)鋸切。其原因有二：一是鋸片基體變形而產(chǎn)生偏擺，主要表現(xiàn)為切縫寬度過大，這時可通過校正基體來解決；二是由于鋸片基體和切縫兩側(cè)的巖石壁之間的摩擦作用，主要表現(xiàn)為切縫寬度基體正常，在上部鋸切時機械運轉(zhuǎn)正常，電流值正常，而進行深部鋸切時，不得不降低鋸片的進刀速度或工件進給速度。在第二種情況下，使用冷卻潤滑劑可有效的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面（基體與巖石鋸割表面）上產(chǎn)生物理化學吸附，行程一層層厚的潤滑膜。該摩擦系數(shù)達到0，38以上；而改用含量為0，2%的冷卻潤滑液，摩擦系數(shù)立即可降低到0，1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫間的摩擦阻力可比原來降低70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片手里狀況得到改善。鋸片基體的片吧和振動得到控制，從而延長了鋸片的使用壽命。

圓鋸片未切入工件時，各點軸向振動大小取決于在圓周半徑方向位置，測點離半徑方向越遠，測得空轉(zhuǎn)時的振動也越大。其中鋸片上標石的切入切出位置振動幅值相當，中間位置處振動較校

當鋸片切入工件后，切入位置和切出位置振動明顯增大，而中間處位置由于距離法蘭盤較近，且受下方鋸縫的影響。振幅反而下降，實際的振動情況可以理解為：位置受約束較多振動較??；切入位置和切出位置處于懸臂狀態(tài)，橫向剛度較低，振動較大。圓鋸片幾個位置軸向振動的振幅值大小依次為：切入位置＞切除位置＞中間位置。

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