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時(shí)間:2014-05-05 10:13:31
作者:世邦機(jī)器
花崗巖的金剛石串珠繩鋸加工
早期的金剛石繩鋸主要用于花崗巖礦山的開(kāi)采,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展己廣泛用于花崗巖的荒料整形.板材切割和異型加工中。由于石材的材料特性不同.在花崗石加工中使用的繩鋸和鋸切參數(shù)與花崗巖加工有很大的不同。
花崗巖的礦山開(kāi)采
使用金剛石串珠繩鋸開(kāi)采石材礦山,在全球已經(jīng)有近40多年的歷史了,尤其是對(duì)花崗巖礦的開(kāi)采,是現(xiàn)在較主要和成熟的開(kāi)采技術(shù)。目前已在各類花崗巖礦山廣泛使用.圖2-10為花崗巖礦山開(kāi)采現(xiàn)常采用繩鋸礦山開(kāi)采技術(shù).可以大幅度提高花崗巖開(kāi)采效率;極大減少礦山資源的浪費(fèi),無(wú)塵,無(wú)嗓聲.可進(jìn)行大料開(kāi)采,可實(shí)現(xiàn)大面積水平、垂直或斜面的切割,荒料規(guī)整,產(chǎn)能高,大幅度提高采礦成材率。同時(shí)使用金用石繩鋸開(kāi)采花崗巖時(shí).不會(huì)對(duì)石材產(chǎn)生沖擊力.開(kāi)采作業(yè)安全。而且利于環(huán)境保護(hù)。
開(kāi)采花崗巖電鍍申珠繩一半是26-37個(gè)/米串珠。由于花崗巖較軟,因此開(kāi)采速度較高,此時(shí)常用的金剛石是MBS-710,他是專門(mén)為電鍍串珠設(shè)計(jì)的,可告訴切割,平均切割效率為8~16O/h。而使用燒結(jié)串珠鋸,其切割效率在整個(gè)過(guò)程中是基本穩(wěn)定的電鍍串珠壽命一為3~20O/m,而燒結(jié)串珠壽命能達(dá)到電鍍串珠的兩倍。開(kāi)采花崗巖過(guò)程中鋼絲壽命不如串珠壽命長(zhǎng),大約切割中每鋸切7-10O需要換鋼絲。
使用金剛石串珠繩鋸開(kāi)采花崗巖時(shí)通常采用22kW、30kW、37kW繩鋸礦山開(kāi)采設(shè)備,水量根據(jù)切割面的大小,控制在20~50L/min。要定期檢查珠子的磨損情況,避免出現(xiàn)偏磨,一旦出現(xiàn)偏磨務(wù)必及時(shí)采取措施;定期檢查繩鋸的自轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)調(diào)整;定期檢查接頭及接頭兩端珠子的磨損,并及時(shí)更換接頭。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
用于花崗巖毛條板鋸切的設(shè)備主要采用雙向切機(jī),大理石毛條板鋸切的設(shè)備選用包括金剛石框架鋸和雙向切機(jī)。使用的鋸片貨鋸條需要根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭。切斷加工主要采用橫向切機(jī)。
花崗巖的大板加工工藝流程為:選料裝車,-開(kāi)機(jī)鋸切-出臺(tái)車-清洗毛板-吊卸毛板-研磨拋光-切斷-檢驗(yàn)包裝。
工件表面磨削質(zhì)量眾多的研究和實(shí)踐已證明,石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具,精磨后板材表面質(zhì)量,也就是被拋光板材表面原來(lái)的表面微觀粗糙度,對(duì)拋光作業(yè)的進(jìn)行七折決定性的影響,采用相同的磨具和相同的加工工藝進(jìn)行拋光時(shí),拋光錢光澤度高,拋光效果越好。
在同一臺(tái)鋸機(jī)上,只要更換不同用途的串珠繩、改交串珠繩鋸線速度,就可以方便地切割花崗巖或花崗石大板,通過(guò)調(diào)整串珠繩鋸間距,可以靈活的改變成品板材的厚度,在切割尺寸和加工成本方面具有框架鋸機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),因此多繩并排串珠繩鋸切割技術(shù)廣泛的應(yīng)用于大型板材切割。
框架鋸又稱為排鋸、組鋸,是加工花崗石和大理石大板的主要加工設(shè)備。按照加工對(duì)象不懂和切割原理的區(qū)別可分為用于切割大理石荒料的金剛石框架鋸和用于花崗石荒料切割的框架砂鋸。
圓盤(pán)磨機(jī)圓盤(pán)磨機(jī)的工作原理為板材固定于轉(zhuǎn)盤(pán),主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)水平旋轉(zhuǎn),壓桿下壓,磨盤(pán)在彈簧壓力作用下押金在石材板上,隨擺動(dòng)臂移動(dòng)完成整個(gè)版面的研磨。按其加工規(guī)格可分為大圓盤(pán)磨機(jī)和小圓盤(pán)磨機(jī),一半小圓盤(pán)磨機(jī)的盤(pán)面直徑約700~800mm,可加工的尺寸相對(duì)較小,適合于先且后磨工藝。
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